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标识解析中台技术构建工业企业数字化基座，融合创新应用赋能千行百业

  • 发布时间：2021-12-21
  • 关键词：联通  
           中国联通董事长刘烈宏在2021年中国联通合作伙伴大会上宣布，“十四五”期间中国联通的企业定位是成为数字信息基础设施运营服务国家队、网络强国数字中国智慧社会建设主力军、数字技术融合创新排头兵，全面建设广度、厚度、深度行业一流的智能化综合性数字信息基础设施，助力千行百业“上云、用数、赋智”发展。
        中国联通研究院早在2018年就开始布局数字信息基础设施建设运营，结合省分具体业务需求，在工业互联网领域特别是在工业互联网标识解析领域通过工信部创新发展工程牵引，引领中国联通标识解析体系建设以及开展行业融合创新应用研究。
        搭建标识解析跨界点中台
        实现联通标识解析技术设施管理以及业务创新
         中国联通江西省分公司的标识节点运营总监面对着刚上线的标识解析跨节点中台兴奋不已，作为江西联通标识解析二级节点的主要管理员，他平时不仅需要管理联通自有二级节点的管理和运营，还要负责由联通承建的标识解析二级节点的运营工作。
        随着标识解析业务的增加，除了日常的运维工作大量的业务蜂拥而至。从管理角度来看，各个二级节点以前都是烟囱式的孤岛，需要大量的时间以及人力去分别管理；从发展业务角度来看，每个节点的业务策略不尽相同，不利于中国联通发展相关业务。这就对于二级节点的管理以及业务发展提出了新的课题。
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        随着联通自建及承建运营的二级节点数量增多，业务越来越深入，中国联通研究院敏锐的发现了生产一线的这类需求，在2020年就开展了标识解析二级节点的业务统一管理的研究，并在此基础上创新的提出了“跨节点”管理以及业务统一受理的理念以及思想，在2021年打造了标识解析跨界点中台。 
        标识解析中台，跨行业、跨地域实现工业互联网标识解析二级节点间基础管理能力与应用能力的互通，拉通底层二级节点资源，实现标识解析二级节点底层资源共享和数据汇聚，同时解决了二级节点在权限分层管理、元数据模板库、编码规则、数据接口等关键管理以及业务共性问题。
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        有了标识解析跨节点中台，多节点运营人员就不需要一个一个登陆二级节点去处理业务了，也不需要分节点去查询业务策略了。他只需要登陆标识解析中台，配置相应节点信息，针对不同的节点配置相应的业务策略以及管理策略，这样就可以把中台管理所有二级节点进行统一管理了。
        标识解析跨界点中台不仅适用于企业内部的节点管理，同样也适用于行业以及区域内二级节点的管理和业务拓展，有利于行业以及区域内的标识解析生态建设。
        数字技术融合创新
        标识解析技术赋能PCB行业高质量发展
        过去的电路板生产车间，一线工人想要查询产品信息，需要停下手头的工作，拿起一本厚厚的工序图册，一页一页翻看对比；如果某一批次产品不合格，那就更麻烦了，几乎很难追溯到哪个工序处理问题，更别说定位到操作的设备、时间和工人。现在的车间，设备上一个统一的标识码，自动采集产品的上下游工序、关键参数等信息，车间员工只需进行扫码、查看工序、确认信息等动作，产品生产效率之高，在原来很难想象。
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开料镭射标识解析二维码
        以上描述的一幕，发生在江西赣州某PCB电子制造车间。PCB印制电路板（Printed Circuit Board，简称“PCB”），又称印刷线路板，作为电子产品的关键元器件几乎应用于所有电子产品，被称为“电子产品之母”。PCB的制造品质不仅直接影响电子产品的可靠性，其产业发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子信息产业的发展速度与技术水平。
        该电子企业前期通过智能化改造实现了全自动化生产车间，接下来主要任务就是面向PCB制造过程进一步提升数字化水平，其中基于标识解析的生产过程全流程追溯就是主要的改造方向之一。联通研究院经过企业调研诊断，初步了解该企业的数字化改造与标识解析应用发展方向后，与企业共同打造了基于标识解析的PCB行业应用。
        “PCB行业工序太长了，开料、压合、钻孔等二十余个大工序，每个关键工序又有数个子工序，机器多数据杂，如何进行产品质量追溯管理非常具有挑战性。”项目负责人周晓龙回忆起初次考察PCB生产车间时的场景。面临诸如信息难共享、数据难管理、标准难统一、等问题，PCB企业亟需以统一的编码标识解析体系为基础建设一个低成本、高效率的产品追溯平台，以保证产品质量达到行业生产管理规范要求。
        联通研究院依托标识解析技术，研发的PCB行业生产过程标识数据管理应用，将企业内部编码与工业互联网标识解析互相兼容，通过工业互联网标识将关键工序以数字化形态在设备、材料、生产人员和工艺流程四者之间流通，针对PCB板在生产过程中的关键工序，实现了关键工序数字化在线和品质质量溯源。  
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PCB行业生产过程标识数据管理应用
        “得益于标识解析应用，我们不仅实现了产品生产全流程追溯，还大大节约了人力成本，提高了工作效率。”企业负责人如此说。据统计，通过项标识解析目实施，产品不良率下降26%，人工成本降低50%，超业界平均水平，在行业内形成了良好的示范效应。
        该项目中的质量追溯和工序数据管理创新应用标志着联通具备了在PCB行业乃至电子产业打造标识解析典型应用建设上自主研发与创新的能力，后续，将继续迭代更新，进一步深耕行业市场。除了PCB行业近年来联通研究院在玻纤行业，光伏行业以及锂电行业也开展创新应用的研究，并打造标识解析应用商店，积极拓展标识解析在个垂直行业的应用示范，打造标识解析的应用生态。