随着数字化的深入，工厂产线的管理需求越来越精细化，制造业设备异常的管控尤为重要。

　　对于生产现场有关设备、质量等问题事件，企业追求在过程中及时发现问题、及时处理问题，从而有效减少生产停线。但是在这一过程中，常常会遇到以下几大问题：

　　现场员工遇到问题事件反馈时间较长，团队响应不及时；

　　对于隐性问题人工难以暴露，员工主动解决问题的意愿较低；

　　报警信息滞后，对生产效率产生影响，增加了运营成本

　　瀚码基于企业工厂的特定化需求，推出一套成体系的并与现行业务系统逻辑完全切割的安灯事件管理系统，以软件+硬件+采集+监控四种形式，为产线提供必备功能与报警信息，达成现场的快速响应和闭环。

　　瀚码安灯总体架构图

　　1.

　　管理端-按钮配置管理

　　作为安灯系统的基础模块，整个安灯系统的配置和设计都围绕按钮配置进行。

　　2.

　　管理端-业务流程管理

　　作为配置安灯系统发生异常的处理流程，业务流程配置支持对流程的步骤进行动态定义。

　　3.

　　管理端-事件升级配置

　　在安灯系统发生异常后，规定时间内没有人处理或响应，自动升级事件等级并呼叫更高一级权限的管理者，并自动记录超时事件，提升异常响应处理效率。

　　4.

　　管理端-事件列表管理

　　事件列表可以用来管理和溯源在现场发生的异常呼叫，并将事件分为已解决和未解决两个维度进行统计。

　　5.

　　工业一体机端-实现异常呼叫和异常解决

　　产线发生异常情况可以通过规则配置推送消息到工业一体机，进行异常呼叫。可以在在一体机界面确认异常，点击按钮进行异常响应和解决。用户可以自定义配置异常解决的流程和流程内置模板内容。

　　工业一体机异常呼叫

　　工业一体机异常解决

　　6.

　　PDA端-实现位置切换、异常呼叫和异常解决

　　PDA可以根据巡视或移动的位置切换产线-工位或者扫码设备进行位置切换，并可以通过PDA选择相应产线进行呼叫和响应。

　　瀚码基于PaaS平台快速搭建了一套适配工业现场的安灯系统，通过数字化的安灯系统，可以真正快速、实时地查看、响应任何生产现场问题，管理者不必亲自到现场就掌握情况，通过远程看板就可以实时监控、评估现场状况，最终实现生产现场环境的可视化、透明化。