【分类】智能工厂 / 实验室

　　【关键词】跨平台数据采集，BPM，设备孪生

　　【项目状态】使用中

　　【时间】2019年

　　【地点】广东广州

　　【案例概述】

　　工业信息化部电子第五研究所作为工信部直属研究所，始终站在质量技术发展的前沿。作为中国的工业化和信息化领域的质量与可靠性公共技术服务平台，工业信息化部电子第五研究所是“工业4.0”的积极推动者，更是“工业4.0”相关检测技术标准积极实践者。

　　随着工业4.0的相关业务急速发展，现需要设立一套半实物柔性智能生产线实验室来模拟工厂生产场景，并通过一些检测设备来检测各通讯模式的传输效率、稳定性、可靠性等技术要点。最终建立一套完整的检测技术模型，并研究设立一套完整检测技术方案。

　　实验室需要模拟工厂生产场景，要涵盖工业互联网平台、工业软件、工业网络、工业生产场景、虚拟仿真模拟技术、边缘计算、数字化双胞胎等技术要点，系统上层要有开放性的结构便于未来进行扩展，实现不同的总线控制、局域网或互联网等远程控制方式。系统也要具备开发的借口和平台以便用户可以进行自定义的二次开发和应用。

　　【案例解读】

　　跨平台多数据采集

　　产线上具备Modbus、Profibus、ZigBee、Wifi、WirelessHART、MQTT、S7-TCP等通讯协议，SCADA通过各种协议采集设备数据，然后通过OPC UA将数据数据共享，MES、仿真平台、WMS等上位系统同时切入采集，实现联通生产线系统中的人、设备、系统、物料、传感器、仿真模型。

　　设备孪生

　　虚拟仿真系统对实物设备进行三维建模，并以逼真的材质、外观等效果在虚拟场景中展现出来，同时，通过拖拽、旋转、偏移等交互方式，完成了单机装配与产线装配。此外，通过对设备的动作设计与产线的运动规划，赋予静态的设备模型和产线运动功能，实现步进电机各工艺装备、输送装备等设备运动，以及实现虚拟产线完成步进电机存储、加工、装配、拧螺丝、充磁、检测、包装等生产过程的仿真模拟。

　　数字化智能服务平台

　　实验室安装数字化智能服务平台，平台内部搭载OPC UA，实现与底层设备的数据交换，同时平台搭载BPM流程技术，实现可视化、可拖动、无代码编程的工艺、工序、设备交换流程的快速组态。

　　【现场照片】