典型案例-A

项目背景 ：A知名企业整车工厂原有传统生产线频繁打印、粘贴配置单，信息呈现有限，未能最大限度发挥MES等信息系统作用，生产、质量、设备、能源等信息滞后，无法满足汽车多品种、小批量的柔性化定制生产需求，亟需通过智能感知技术保证汽车制造过程持续、透明化且实时的数据信息流，达到自动化和制造效率的新层级。

方案介绍：思谷提供的定制化的解决方案，自主研发生产的RFID产品应用于装配线、输送线等线体上（读写头安装在工位上、标签安装在工装板/托盘上），完成数据的自动、实时采集，实现与MES系统、PLC和检测设备的自动对接。

项目应用：本项目在10多个工位实现了RFID自动化采集，配合MES系统，完成了混流生产换型提醒、工艺操作实时指导等功能。

价值收益：实现制造过程全流程可追溯，消除人工粘贴配置单工作，降低差异件错装风险，及时反馈物流装配、质量及设备问题，并为后续数据采集、设备识别，生产管理提供无限可能。