中国航天科工集团某厂 MES 系统

　　建立针对涡轮、冲压、固体及组合动力装置的生产管理体系，实现对生产计划和工时的信息化集成管理 对所内生产配套产品，搭建集资源、工艺及工时等信息为一体的基础数据平台，形成从年度到月度计划、从班组到操作者计划的扁平化信息传递和动态执行更新，实现对计划与工时进行按项目按人员的一 对一精准采集与统计

　　项目实施

　　1-集成ERP和PLM系统

　　共享订单、设备、人员、工艺、生产BOM与NC程序数据。

　　2-搭建基础数据管理平台

　　实现工艺、资源、人员等信息关联。

　　3-建立多级计划管理体系

　　实现计划精准传递和实时监控统计。

　　4-通过计划工时协同管理

　　实现精准动态统计和多维考核评价。

　　5-深度融合管理开发团队

　　实现系统开发测试和优化高效并行。

　　项目效果

　　改变了生产管理模式，提升了生产管理效能

　　将所内传统的逐级向下的传递式计划管理与逐级向上的报送式工时管理模式转变为对计划与工时的一体化协同管理模式。

　　促进了人才队伍的发展，培养了一支熟悉信息化和智能化管理的队伍

　　项目的开发实施涉及到所外开发公司和所内型号、生产、质量、物资、检测、信息化、试验、各工艺和车间等十几个部门的各类生产过程参与人员，频繁的业务沟通讨论和流程设计协调，锻炼了一支熟悉网 络化、信息化、智能化的管理队伍。

　　降低了人力成本和时间成本，提高了发展活力

　　将各单位生产管理相关人员需求减少约15人，节省了各级调度人员在计划沟通反馈和工时统计填报上的时间投入，降低了人力成本，提高了人员工作积极性。