2011年6月西门子和成都蓉生药业有限责任公司（以下简称“蓉生”）签订了蓉生成都工厂MES项目（以下简称“项目”）合同，项目一期于2012年12月成功上线并行运行，项目二期于2013年9月底成功上线并行运行。整个MES系统预计于2014年8月正式实现独立电子化运行（遵从联邦法规21 CRF Part 11电子记录、电子签名的合规要求），这标志着蓉生生产管理迈入数字化时代.

项目覆盖了蓉生整个血液制品工厂，包含从生产计划、参数标准、质量放行、设备状态、过程监控、到成品入库的各环节，满足GMP生产过程的规范化、精细化管理要求，支持了公司在GMP要求下对有效的生产过程的严格管控。

为保证项目顺利实施，将其分为两个阶段。一期主要专注于物料的称量配送及缓冲液准备；二期覆盖蓉生整个工厂的生产流程，包括投浆，分离，精制，超滤，半成品和成品配制，分装及包装。此外项目还完成了底层PCS及上层ERP的数据整合和实时通讯，实现了自动化，MES和ERP三层结构的数字化工厂。该项目管理着250多受培训用户， 50多台客户终端、200多种物料，250多台设备，每天有50多个工单，1000多个工作任务在执行。

项目严格按照GMP要求实施，整个项目的实施及验证遵从GAMP5的指导，由蓉生的QA,生产和IT人员以及西门子工业软件的执行和验证团队共同完成。项目从URS，FS, DS, FAT, SAT, 到 IQ, OQ的实施和验证都细致到位。

项目以保障患者安全，提高药品质量以及保证数据完整性为目标，完全实现了电子批记录, 电子签名及审核实时化；保证了符合要求的已灭菌或已清洗及被校验的设备使用；控制了生产质量参数的放行；发布了排产和计划生产任务；管控了物料批次，有效期，称量精度和族谱追踪追溯。通过严格控制工艺流程，计算机指导，条码等技术，大大降低了人为操作在生产流程中的风险，提高了生产合规性。