挑战

　　随着增长推动了产品数量、复杂性和开发要求的增加——以及竞争压力缩短了产品开发周期——Landian 决定是时候重新考虑他们的产品数据管理和设计流程了。

　　LANDIAN 通过采用开箱即用的标准数字产品开发流程缩短交货时间并提高效率

　　随着公司的发展，产品开发过程的压力也在增加。这适用于所有制造商，包括兰州电气有限公司——中国最大的电机制造商之一。当他们开始转变关键产品开发流程时，他们专注于两件事：在每个生命周期阶段实现最大生产力，并确保可扩展性以满足未来的增长和业务需求。

　　蓝电是中国首屈一指的电机制造商之一

　　兰州电机股份有限公司（兰电）成立于1958年，是中国最大的电机制造商之一。蓝电致力于提供优质的电机系统解决方案，专注于电机、发电机、能源设备等的研发、制造和服务。产品广泛应用于电力、水利、建筑、冶金、矿山等行业。蓝电享誉全球的产品和解决方案远销五大洲26个国家和地区。

　　随着蓝电在过去几十年的发展，他们的产品开发要求也急剧增加。他们提供的产品数量一直在增加，这些产品的可变性也是如此。这导致数据、流程、系统和组织的高度复杂性以及高成本。同时，由于竞争压力，蓝电等制造企业越来越期待缩短新产品开发周期。面对不断增加的数据和缩短产品周期的双重压力，蓝电决定是时候重新考虑他们的产品开发流程了。

　　改进产品数据管理和设计流程的机会

　　Landian 认识到了加速和改进其产品开发和设计流程的几个机会。第一个重点领域是统一他们的工程环境；Landian 的设计工具以前是在纸上存储和管理的。他们没有 3D 设计应用程序，材料清单 (BOM) 必须与纸质计划一起传输。这些手动流程可能会造成人为错误，而且通常不容易检查。基于纸张的流程也限制了设计重用率（尤其是跨站点），由于缺乏跨部门可见性，这导致重复工作和增加成本。

　　此外，由于系统和人工流程各不相同，蓝电很难对原材料和产品进行标准化管理。沟通和协作没有达到应有的效率，导致交接之间出现错误和质量检查压力。最后，新产品的交付周期很长——设计和生产可能需要两到三个月的时间。

　　为了更好地管理产品开发和设计流程，蓝电意识到是时候实施统一的计算机辅助设计 (CAD) 和产品数据管理 (PDM) 系统了。通过从基于纸张的手动流程管理产品数据转变为数字化、系统化流程，蓝电创建了一个单一的权威事实来源，从而在整个公司内实现了更好的协作。但首先，蓝电需要为他们的倡议找到合适的合作伙伴。

　　Landian 与 PTC 合作实施统一的 CAD 和 PDM 解决方案

　　Landian 与北京BPLead Technology Company 合作，为其设计和流程管理部门寻找完美的CAD 和PDM 解决方案。Landian 和BPLead 共同确定PTC 是合适的合作伙伴，因为他们可以提供从设计和开发到产品数据管理的各种行业领先的解决方案。此外，PTC 拥有适合这项工作的专业知识：他们曾在电机制造行业的其他公司取得成功，并因提供出色的咨询服务而享有盛誉。

　　首先，Landian 选择 Windchill 作为他们选择的产品生命周期管理 (PLM) 平台。Windchill 是一款用于数据治理和可追溯性的综合 PLM 软件，提供开箱即用的功能，可通过标准化流程快速实现价值。Windchill 提供核心 PDM、配置和变更、BOM 管理和项目管理功能，有助于跨学科、地域、部门和外部合作伙伴安全地共享一致的数据。Windchill 的开放式架构支持无缝集成，以管理、关联、协调和灵活地跨价值链交付数据。当需要更改产品时，Windchill 提供了捕获问题或增强功能、记录和实施相关更新以及将信息发送给所有利益相关者以获取早期可见性的能力。

　　Windchill 提供核心 PDM、配置和变更、BOM 管理和项目管理功能，有助于跨学科、地域、部门和外部合作伙伴安全地共享一致的数据。

　　Windchill 也可以嵌入到 Creo 4.0 中，使 Landian 能够促进设计和 PDM 之间的单一事实来源。Creo 是 PTC 的 3D 建模软件，允许用户使用 CAD 建模功能创建、分析、查看和共享下游设计。Windchill 与 Creo 和其他工程工具的紧密集成可实现并发设计环境。一起使用时，它们可以提高组织、跟踪和重用所有设计数据的效率——消除不会增加价值的任务，并帮助 Landian 达到成本和进度目标。

　　Landian 使用 Windchill 和 Creo 加速产品开发过程

　　虽然 Landian 仍在整个企业中推出解决方案，但 Windchill 和 Creo 已经对产品开发过程产生了重大影响。借助PTC解决方案，蓝电建立了统一的PLM平台，对数据进行集中管理。这使得以产品结构 (BOM) 为基础的数字文档管理系统成为可能，由于 CAD 和装配结构在同一系统中管理，因此大大改善了协作。产品数据、技术图纸文档、工艺知识库的管理更加高效安全，蓝电可以轻松管理版本有效性、访问权限等。

　　蓝电将重复使用率提高了 30%，并将产品交付的准确率提高到了 98%。

　　借助 Windchill 和 Creo，Landian 正在对研发部门的工作流程进行标准化和数字化。利用全面的 PLM 平台，设计工程师正在从基于纸张的管理工作模式转变为数字化管理模式。他们将积极推进标准化工作，创造更有效的发展过程，提高企业的核心竞争力。蓝电已成功创建企业3D模型库、标准件库、材料库。此外，利益相关者可以在整个开发生命周期中访问主要产品的 3D 数字版本。

　　因为 Landian 现在拥有一个可供所有团队访问的中央系统，它们使不同部门能够协同工作，并使业务流程并行运行。变更管理和版本控制的标准化确保了产品数据、技术图纸和文档的准确性。通过为不同部门提供单一、权威的事实来源，他们正在实现提高设计质量、降低总体成本和促进可持续发展的目标。事实上，他们已经将重复使用率提高了 30%。

　　随着他们的前进，蓝电将继续进行改进。他们会根据不同的产品系列定义研发流程，整理出清晰的项目角色、任务清单、交付清单、文档模板、审批流程等，进一步规范流程。同时，Windchill 使他们能够在必要时更轻松地自定义标准化流程。

　　Landian 已经实现了建立统一 PDM 和 CAD 的产品开发流程的目标。他们实现了流程标准化、设计协调和知识共享，以提高质量、效率和准确性。令人印象深刻的是，产品交付的准确率已经提高到98%以上。而这只是蓝电的开始。借助统一的 CAD 和 PDM 系统，他们正在推动转型，并为跨产品、设备和管理的持续改进奠定基础。