山崎马扎克公司成立于1919年，秉承积极稳健的企业经营理念，逐步成长为全球机床行业的领军企业，产品以高速度、高精度在业内著称，多年全球机床销量第一。

　　坐落于塞上明珠银川的宁夏小巨人机床有限公司，是马扎克在中国建立的第一座高精度数控机床生产基地，成立于2000年，产品涵盖立式加工中心、卧式加工中心、FMS柔性制造系统、自动化制造单元及SPS智能化工厂管理系统，是中国首坐智能网络化机床制造工厂，实现了MT与IT技术的完美结合，开创了我国智能网络化工厂之先河。

　　通过多年的探索与实践，小巨人工厂成功导入马扎克先进的MazakiSMART Factory智能工厂构建理念，在IoT信息安全基础上进行网络构建，通过高度数字化及可视化的生产活动，运用大数据分析改进生产，实现系统间协作，推动工厂的不断自我进化。

　　为了进一步完善Mazak iSMART Factory智能工厂建设，小巨人与清大菲恩合作，引入质量检验计划、来料检验、加工和装配检验、出货检验、不合格品处理、产品完工档案售后质量等功能，实现数字化、自动化数据处理和采集并通过SPC技术对过程质量进行动态监控，使小巨人机床的生产和品质管理更上一层楼，该套数字化质量系统也成为小巨人机床的一张亮丽名片。

　　在质量检验计划阶段，通过数模解析技术从CAD图纸中提取尺寸、形位公差、粗糙度、技术条件等检验要素，自动标注尺寸序号，调用标准库对未标注的尺寸公差进行自动匹配和赋值，根据量具台账自动选取适合的检测工具，实现检验工艺规程的快速编制。与以前人工编制方式相比，检验要素提取的效率高出10倍以上，公差匹配的效率提升20倍以上。

　　在来料检验环节，记录来料检验结果、系统自动进行判定，并对供应商来料之间进行横向和纵向对比分析。

　　在加工、装配过程检验、出货检验等环节，根据不同岗位特点灵活配置其工作模式。如加工过程检验中使用通用卡尺、千分尺等对多个部位进行检查，容易出现漏检、错检问题，因此配备了清大菲恩的专利产品“数字检测执行终端”，可以通过扫描检验任务单二维码获取检验任务详细信息，然后由图形化数模引导测量为检验人员提供检验步骤和待检部位的提示，防止漏检、错检的发生；自动从带蓝牙无线传输功能的数显卡尺、千分尺中获取测量结果并保存到系统，既实现了自动采集，又不妨碍检验人员的正常作业。该终端还能够自动对检验结果进行判断。

　　在装配检验过程中，检验人员需要走动，因此配备便携的IPad平板进行检查结果录入和查询、业务处理。具有和手工填写相同的表格模板和录入体验，并可以附加图片、声音等内容。

　　各环节发现的不合格品，由“不合格品处理”系统进行跟踪处理。生产过程记录可以通过扫描零件二维码获得。

　　机床生产完成后，系统根据生产记录自动归集每台机床从加工到装配各工序的作业记录，形成完工档案，为质量追溯提供重要的参考信息。客服人员也可以通过互联网随时查询机床的生产质量数据，提高售后服务效率。

　　生产过程的质量数据还通过SPC进行动态监控，以及时发现过程异常。通过进一步质量分析，发现质量改进空间。

　　小巨人还在现场配备了电子看板，动态展现关键质量指标、过程进度等信息。

　　清大菲恩总经理在小巨人质量看板现场