广东清大菲恩工业数据技术有限公司

 

上海某核电设备有限公司案例

关键词:核电行业 质量管理信息化 
发布时间:2022-01-26
所属领域:
QMS系统质量体系管理
适用行业:
化工机械设备制造业能源装备工程机械航空航天汽车整车/零部件船舶与海洋工程其它

案例介绍

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  【客户背景】

  上海某核电设备有限公司是专业化核电站反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱等核岛主设备制造企业,是上海服务国家能源战略、振兴国家装备制造业的重点国家级高新技术企业。秉持“责任重于一切,品质至高无上”的核心价值观,铸就了中国装备制造业的国之重器。先后获得“中国国际工业博览会金奖”、“上海市五一劳动奖状”、“上海市质量金奖”、“上海市科技进步一等奖”、“上海市文明单位”等称号。

  为实现质量管理与工业数字化发展的同步推进,公司计划借助信息化、数字化手段建立以数据为核心的质量作业流程和管理机制,改善质量管理模式,提高质量数据和决策的准确性和及时性,更好地保证产品交付能力。

  【面临问题】

  在核电项目建设过程中,安全和质量一直是各方关注的焦点。客户为典型的单件小批生产模式,特点是变化多,检验试验环节多,给项目进度和质量造成挑战。主要表现有,

  1、检验计划人工编制,涉及零部件众多,工作量巨大

  2、质量检验、试验工作人工填写报告,效率较低,监造取证过程时间长,影响项目进度

  3、存在人为失误,导致数据不准确,实际业务处理和标准流程相比存在偏差

  4、产品生产质量数据以大量纸质文件的形式保存,给查阅和跟踪追溯带来困难,完成报告的编制更是一项耗时的工作,而且容易出现偏差。

  鉴于以上情况,结合数字化建设的行业要求,客户决定采用信息化、数字化技术实现质量检验试验数据和业务流程的全面管理,以满足质量管理的各种目标(计划、控制、执行)要求。

  【解决方案】

  凭借丰富的核电行业质量管理信息化项目经验和贴近客户需求的优势,清大菲恩在激烈的竞标过程中脱颖而出,承担了本系统的开发和实施任务。

  该系统采用“共性统一、个性分离”的设计原则,以“业务流程促进业务协同”和“数据驱动促进业务决策”为建设理念,是一个一体化的质量管理系统平台,具有信息综合性、流程标准化、数据结构化的特点,涉及整个质检部门以及与质检相关的采购、生产等部门。

  在保障质量检测和实验室人、机、料、法、环几个方面的标准符合性和法规符合性前提下,以质量体系的视角,把质量规划、过程控制、实验室检验、数据管理、数据应用等进行全方位一体化管理,同时融入多种质量工具,打通各环节的数据藩篱,搭建结构化数据框架,达到数字化,智能化、信息化管理。

  结合企业具体情况和信息化中长期发展规划,对检测信息管理系统建设进行整体规划和分步实施规划。项目分为两个阶段。

  1、一期项目主要是质检计划和实验室业务的数字化管理以及结构化数据的建立应用,覆盖计量、理化、无损三个实验室。

  开展内容如下:

  Ø 质量计划以及检验计划的编制建立以及审批发布管理,搭建结构化检验数据框架。

  Ø 计量器具新品入库和周期性计量器具校准业务流程的管理以及证书出具。

  Ø 实验室检查任务送检委托,样品流转管理,任务分派执行,数据整合汇总以及报告编审批管理。

  Ø 无损实验室实现标准库、设备库、探头库和试块库等资源管理,对接委托信息和产品基础信息,实现无损检验数字化。

  Ø数据结构化管理,试验过程快速引用结构化标准库和规范,自动判定。

  Ø便捷的数据查询追溯,数据统计,图表展示,调阅导出。

  2、二期项目覆盖全厂质检业务,包括来料检验和生产现场检验,实现质量数据的全面整合,以及与其他信息化系统的交互。

  实施内容如下:

  Ø计量、理化、无损实验室见证管理、设备数据采集、数据统计分析等功能完善。

  Ø来料的检验计划编审批管理、见证管理、验收管理、检验任务管理、过程检验执行、数据管理、报告编审批管理以及异常处理不符合项管理。

  Ø现场质量的检验计划编审批、检验任务管理、过程检验执行、数据管理、报告编审批管理以及异常处理不符合项管理。

  Ø项目的监造管理,包括计划选点、见证签名、报告评审等。

  Ø根据检测过程中来料、过程检、理化、计量、探伤实测记录数据以及过程见证数据的汇总管理,根据不同业主的要求,快速制作完工文件。

  Ø实验室以及检验任务执行过程状态的监控,检测数据的查询追溯、统计分析报表的展现与导出。

  Ø与周边信息化系统,如SAP、WMS、TC系统的交互和数据共享。

  【项目成果】

  通过检测信息管理系统,对企业质量活动全生命周期的系统性管理,有效减少流程障碍和数据藩篱,提高质检业务的规范化与信息化管理水平,以数据为驱动,提质增效降成本。

  1、通过数据自动化和系统管理,以数据和信息化为核心,大大降低人为差错和质量损失,增加了质量检验的可靠性,保证作业规范性和流程合规性。

  2、利用系统进行检验计划编制,任务管理、查询及统计、技术标准管理,可提升质量编制效率85%,任务执行效率90%。

  3、利用系统数据记录、自动汇总和报告输出,出报告效率提升90%,完工文件汇总速度提高95%以上。

  4、通过流程的整合和与周边信息化系统的交互,打通信息孤岛,进一步提高效能,实现企业便捷操作、信息统一和质量数据共享。

  5、通过系统运行实现技术标准、经验数据、业务模板等的不断积累沉淀,成为企业有价值的财富资源,进行知识库的积累。

  6、在2020“上海电气杯”工业APP创新应用大赛中,获得“优秀项目”。

  7、清大菲恩实施团队以积极、认真、负责的态度开展本项目的实施工作,尽力满足客户需求,项目成效显著,并获得了客户的表彰。

  

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