东土科技与高校合作共建了工业互联网控制系统创新实验室，基于实际工业场景联合进行理论研究和技术创新，在有色金属冶炼、钢铁等行业实现了工业互联网控制系统的行业应用。针对冶金行业普遍存在的生产管理粗放、利润低、人员投入大、质检检测水平不高等突出问题，提出了智能运行优化解决方案。

　　熔炼过程的智能运行优化控制系统可以解决单吨能耗高、产品产量不稳定、人员操作监管不到位、监控和质检能力弱的问题，通过一体化控制融合技术的导入，实现了逻辑控制、回路控制、过程监控，同时根据生产状态和条件对生产过程进行自适应优化，做到了单吨能耗大幅降低。

　　在这套系统中，为实现远程设备调控，采用端边云架构，结合智能化技术、可视化技术、通讯技术，研发了数字孪生系统，使实际场景与虚拟空间调节相互补充和比对，达到设备参数、设备启停、需量预测、过程回溯、工况识别、智能决策等智能化算法集成在同一套边缘控制器上，高水平的一体化融合有效的解决了行业痛点，使单吨能耗5.1% ，减少了异常工况发生，有效保护了设备，工人劳动强度大幅降低。

　　从这个智能运行优化的应用，可以明显体现融合化控制的优势，所以，要想提升国内融合控制技术的应用水平，我们必须从典型应用出发，依靠国产化且具有先进架构的融合控制系统，其必须具备高实时性和虚拟化能力，这样就具备了灵活的兼容性，能够贴合工业控制领域对实时性要求高的特点，同时也能对非实时任务具备强大的处理能力和兼容性，满足多种非实时程序包和算法模型的嵌入，以底层操作系统的资源调度管理为支撑，将多种软件单元的算力和存储资源需求进行满足，进行数据交互，这样就可以在统一的软硬件一体化平台下进行智能化高效协同控制，真正使系统提质增效，获得行业认可，形成产业辐射效应。

　　产业应用的辐射效应，可以加深工业智能化领域一体化融合技术创新和研究，尤其是在一体化、融合化的技术加持之下，垂直行业的各方面场景适配也会更具广泛性、适用性和可推广性，最终落实到产业化规模的推广。