精耕MES项目案例_重庆精耕工业互联网有限公司_智能制造博览会

精耕MES项目案例

关键词：数字化工厂 MES 智能制造互联网科技

发布时间：2022-11-11

所属领域：

MES制造执行系统

适用行业：

通用行业

案例介绍

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精耕MES项目案例
蓝黛科技集团股份有限公司
2017国家数字化车间项目
2018年重庆首批认定数字化认定车间

公司简介
蓝黛科技集团股份有限公司成立于1996年，位于重庆市，是一家以从事汽车制造业为主的企业。公司主要产品为汽车手动变速器总成、自动变速器总成、新能源减速器、纺织机械传动总成和汽车变速器齿轮、轴、同步器等零部件、汽车发动机齿轮及轴等零部件等产品。经过多年深耕，公司在动力传动业务方面拥有较强的核心竞争力，公司已经确立了在动力传动领域中的市场地位，传动事业部服务的客户包括丰田汽车、大众、比亚迪、上汽集团、一汽、吉利、广汽、蔚来等国内外知名动力传动部件供应商。

建设背景与诉求

工艺模式：典型的离散、机加作业
齿轮1、2、3、4厂、摩配分厂（汽配件）、热处理分厂
320台设备联网、398个工作中心、54条生产线

项目目标

以精益生产为指导原则，建设数字化车间
作业标准+标准作业、生产三不（不制造、不流转、不接收）
生产一个流（先进先出）、瓶颈工序设置安全在库、盛具标准化+工序流转卡
后工程拉动、作业节拍、生产可动率、机台作业优先级、生产约束模型
生产一线员工100%使用系统，逾700余人

解决方案

业务	原有模式	现有模式	精益方法论
制造	30-60道工序，4个工段，工段之间通过仓储周转	所有工序一个流拉通，取消中间库，通过工序在制、安全手持等措施加快工序流转	生产一个流（先进先出）瓶颈工序设置安在库盛具标准化+工序流转卡
计划	计划部门制定月计划、车间调度排日计划，周期3天/月	通过APS ,实现生产月计划高妾下达到机台，周期0.5天/月	后工不曾立动、作业节拍、生产可动率、机台作业优先级、生产约束模型
质量	首检、巡检、完工检	首检、定量检、巡检、完工检 SPC+检验域控	作业标准+标准作业生产三不（不制造、不流转、不接收）
设备	开线点检、计划内维护保养、异常维修联络机制	开线点检、计划内维护保养、备品备件、现场 Andon、设备实时状态监控、设备实时效率分析（OEE、MTTR、MTBF）	作业标准+标准作业生产三不（不制造、不流转、不接收）
资源	工人凭图借阅、库管凭CP发件、现场标识分类，库管自行回收、校准、维修，检定、重置	关键资源序列号单件管理、库管按CP扫描发件、现场记录使用次数/天数、自动预警更换、自动提醒回收、明确资源状态、明确各状态在制	作业标准+标准作业生产三不（不制造、不流转、不接收）
物流	领用制	工单配送制（提前收知地点、品种、数量）现场消耗自动提醒物流配送	计划拉动、看板拉动、消耗拉动定时不定量定量不定时
工艺	工人借阅图纸、现场张贴作业要领书	扫码实时查阅工艺Sop、现场工艺改善沉淀、碎片化时间培训作业者	作业者应知道如何生产合格的产品数字化工艺实时指导现场，工艺与生产一张皮

建设价值

质量：一次合格率FTT提升6%，年节约30万元；过程不良PPM降低422，年节约211万元
人力成本：物流人员减少18人，年节约108万元；计划间接人员减少2人，年节约16万元；生产直接人员减少100人，年节约600万元；质量间接人员减少12人，年节约96万元
设备OEE：瓶颈工序OEE提高17%，年节约85万元
效率：年产量提升1000万件，年节约1000万元
物料：纸张成本改善幅度0.5，年节约0.5万元

客户感言
蓝黛动力常务副总郝继铭先生：
“项目启动以来与精耕合作非常愉快，使用MES系统对车间进行了数智化改造后，2017年申报成为国家数字化车间项目，2018年被认定为重庆首批认定数字化车间。
首先，从以下四方面提高了生产效率:

月计划到日计划、日计划到产线、产线计划到机台
作业要领书、工艺资料、工作能力资质、定岗定员
毛坯配送到位、刀量检具配置到位
设备状态实时跟踪、实时排异

同时，从以下工序减少了不良品：

规范工序作业
防呆手段
关键项目SPC实时监控

并且，通过以下方法减少现场在制：

计划多少，投料多少，计划拉动投料
先进去的先出来，设定标准手持与安全在库
作业节拍，通过节拍看流速

非常期待与精耕的下一阶段深入合作。”

如果您对此感兴趣，欢迎问问展商吧！

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