项目背景
该集团是汽车零部件生产行业的领军级企业，但因其缺乏数字化转型管理工具，而造成了人员效率低下、数据真实性不足、设备维修成本高、数据可视化效果差等一系列的生产管理问题。该集团在充分了解展湾的技术能力与专业素质后，给予展湾足够的信任，双方携手一起深入工厂产线，分析其痛点、需求与期望，并在双方的不断合作努力下，完成了先行项目的交付。

项目方案
电子账票解决方案：通过人工智能深度算法学习与图像识别等技术，实现生产管理、设备管理、品质管理等一系列帐票应用，提升工厂的质检效率、准确率、良率以及生产效率，避免人工质检效率低、存在漏检、错检的风险。
预防保全解决方案：检测螺杆扭矩，进行可视化管理。由定期维护转变为按需维护，有效降低故障的发生频率，减少停机时间，延长螺杆使用寿命，节省螺杆更新费用，最终实现生产作业的稳产高产。
KPI看板：对现场各种生产管理信息进行可视化展示，可以在平板、PC或车间现场的大屏看板上查看，精确展示生产绩效（产量统计、不良统计、工数统计、可动率统计等），帮助决策层做出精准判断。

项目成果
通过预防保全解决方案的开展，该集团完善了螺杆的维修制度，提高了螺杆的使用寿命，避免了非计划停机的发生，确保了设备运作过程中的稳定性与安全性；
通过电子帐票解决方案的开展，保证产线数据准确合规、真实可靠，减少人为因素的影响。节省了传统纸质帐票的填写、核对、计算时间，提高了工作效率；
通过KPI管理，把控产品质量，提高设备综合效率，将产品质检流程缩短了50%。同时，减少了30%的质检返工人力，给该集团带来了较大的经济效益。