项目概括

　　s公司拥有PCB全制程生产能力，专注于印制电路板小批量板的制造，江西某分公司占地面积200亩，建筑面积20万m2，本项目在二厂​，1-4F共9.6万㎡，项目产能月产3万m2PCB板。由于工艺流程复杂，物料在54道工序102块区域之间反复流转，需对接多台设备、提升机、电梯、立库，人工搬运面临工作强度大、配送不及时等问题，工厂决定导入机器人实现全流程物流自动化建设。

　　解决方案

　　在1-4F共导入84台机器人，其中62台L400、12台L1000-平板载具、10台L1000-川盘载具机器人，机器人自动对接线边仓、立库和机台，执行PCB板材及辅料自主搬运作业，建设全流程自动化物流。各楼层机器人分布情况如下:

　　1F:压合；开孔；原材料来料；出货，20台

　　​2F:板材入库/出库；成品仓入库/出库；辅料入库/出库；pp开料；板材开料；树脂塞孔研磨；返洗线，23台​

　　3F:沉铜；阻焊字符；表面处理；成型；质检包装，22台​

　　4F:内层；外层,19台

　　效益呈现

　　工作效率:84台机器人，每天要执行160+种任务，每小时运单量1391趟，每小时里程12Km

　　效益提升:

• 节省人工69名
• ROI回收期小于1.5年
• 满足7*24H不间断生产