目前国内很多企业规模逐渐扩大，传统企业仓库管理暴露出诸多问题，已经严重影响到企业日常的运营和决策。如：

1.库存不准确， 库存结构不合理；

2.业务流程不规范，人工拣货，缺少审核，致错发、漏发现象； 

3.缺库位管理，无法确定货物坐标，找货靠员工记忆，拣货、盘点效率低下，出错率高；

4.没有上、下架策略，过程繁琐；

5.有些公司上了ERP系统，ERP偏重财务及流程的管理，自带的仓管功能简单，只记录结果，不管实操流程，出错不能及时发现与纠正； 

6、拣货、复核、上架工作量人员工时无法考核，致部分员工滥竽充数； 

7、很多环节靠人工记录，手工单据多，查找起来极度不便，还要人工录入ERP，工作量大，出错率高；

8. 缺少FIFO策略，致呆滞品及原料过多，间接影响资金周转及增加了公司运营成本。

库存管理，作为企业的重要资源，如果没有进行很好的数据化和信息化管理，一定是“乱如麻”。

如果可以实现库存业务管理的自动化智能化：

比如：提采购单后，收到货品后自动更新库存；下订单后，货品出货后自动更新库存；退换货时，库存也可及时更新；库存盘点也变得有据可循；数据的错误率降低。

整个库存管理就会变得很轻松有序。

那如何实现仓库管理的数字化智能化呢？现在就用新一代WMS智能仓储管理解决方案，体验更便捷、高效的仓库管理系统：

1、动态管理，实现仓库管理数字化

以前，库存管理以人为主，管理效率低下。

现在，可以在系统内搭建一个库存管理应用，分别建立以下不同的表单进行管理。（基础数据都可导入Excel）

相关数据可汇总到数据中心，打破数据孤岛，将采购、生产等业务之间的数据同步关联起来，无需购买几套软件相互进行数据打通，一套轻量化的软件就搞定了！

例如可在线自助办理出入库，系统可自动增加及核减库存，仓库进出信息记录清晰。

2、数据自动更新，降低错误率

以前，因数据表单缺乏规范、人工统计误差和更新库存时间滞后等问题，通常会造成很多错误。

现在，有统一的表格规范，不管是出库、入库，还是采购、生产引起的库存变化，都可通过智能业务自动更新数据，降低错误率。

例如库管人员要登记货品出入库情况，只需填写出入库记录表，库存数据会自动更新，无需再人工核对。

3、分散盘点时间，实时查看库存情况

以前，盘库都在月底进行，需耗时2/3天，甚至物料多的企业需花费时间更久。

现在，库管每天核对出库数据，在电脑上即可完成，利用表单的统计工具，数据非常精准，月度盘库可大大缩短时间。

根据客户使用情况，使用数字化的仓库管理系统管理库存，整体效率可提升5倍，准确率提高2倍以上。

4、锁库及撤单，及时控制风险，降低成本及出错率

以前，发现物料损耗，或有废料后，仓库管理数量及状态极易混乱，甚至一大批物料中夹杂损耗品一起被送去生产或加工，导致生产环节出现混乱及延迟。

现在，一旦发现异常，系统一键锁库，可及时中止出货流程，避免不必要的损失。如果有物料受损的情况，通过系统也可以一键锁库、一键撤单，立即反馈给供应商，及时排查及补货，避免生产交期受到影响。

以上仅是WMS智慧仓库管理系统的部分功能，相比传统的ERP，新一代的WMS智慧仓库管理系统迭代更快、更轻量、适应性更强，如：

1.结合条形码、RFID技术、AI技术，对每个库区库位进行标识管理，用PDA或RFID阅读器进行收发货、上下架过程扫描确认，确保业务与过程的准确；

2.实现批次管理，精确到单个库位，准确掌握每个产品的生产日期和保质期；

3.对仓库的业务流程进行系统规划，仓库人员依据系统规范作业，提高工作效率；

4.应用多种拣货策略，优化拣货方式和拣货路径，实现快速准确拣货；

5.与现有ERP系统包括MES系统进行接口集成，打通物流、生产经营环节，实现数据实时同步；

6.通过手持终端完成出入库任务，自动生成相关报表，供仓管或管理层查看与审核，实现无纸化作业；

7.FIFO策略；

8.结合供应商协同、物料管理、运输管理、计费管理等，大型仓储可导入立库，集成各种自动化设备与系统，使仓储更加智能，包括输送系统，分拣系统，AGV搬运系统等等；

9.附加云仓仓储精细化和数据服务能力，打通数据壁垒，实现全流程信息共享。

没有人想再管理纸质清单了-很累，老式且容易出错和丢失；也没有人再愿意人工盘点库存了-又累又乱还容易出错.......

新一代的WMS智能仓储管理系统，实现了订单-收货-库存-发货-报表全流程数字化管理，无需购买多套软件，无需打通ERP及MES,一套轻量化软件平台即可解决所有业务流程的数据贯通问题。

对于制造企业本身，实现仓储的数字化转型是一项复杂的、漫长的挑战，但只要成功实施落地，那么它对企业的帮助往往是巨大的，不仅能提高效率、降低成本，还能更好的服务上下游客户。