“灯塔工厂”，指的是规模化应用4IR (4th Industrial Revolution 第四次工业革命) 技术的真实生产场所工厂。传统制造方法在第四次工业革命的推进下被逐步颠覆。令人振奋的先进技术，如机器人、人工智能、物联网等大量出现，可以说新一代灯塔工厂的第一波浪潮已然到来。

　　“灯塔工厂”是数字化制造和全球化4.0的示范者，它们拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、5G等技术；新技术改进了传统制造企业的生产系统，创新设计价值链，同时也打造出具有颠覆潜力的新型商业模式等等，也催生了新的经济价值。

　　1 、数字化生产体系破“内卷”

　　世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，目前，全球“灯塔工厂”共计90家，中国“灯塔工厂”数量已达31家，其中富士康占4座（分别是深圳、成都、郑州、武汉），富士康作为全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF灯塔工厂的企业，富士康再次以绝对实力领跑行业。

　　在此次评选中，富士康武汉厂区入选理由是：为了满足客户对更大程度的定制及更短的产品订单交期需求，富士康武汉厂区利用尖端的先进分析技术、柔性自动化技术重新设计制造系统，使得直接劳动生产率提高了86%，质量损失减少了 38%，并将订单交货周期缩短29%降至48小时。

（武汉厂区灯塔工厂场景）

　　富士康（武汉）作为自贸区核心企业，依托自身优势和政策资源，通过新的自动化、数字化、智能化的先进制程，达到敏捷柔性生产并采用智能能源管理降低能耗，为建设绿色友好的智能工厂；实现从客户需求，高科技研发到高品质量产的无缝衔接，富士康（武汉）园区整合云智汇科技智能制造服务优势，建立影像大数据实验工厂，加快自动化与数字化进程。

　　场景及用例（1）-数字化生产

　　机器互联驱动的智能品质预测：机器视觉检测携手M2M数据交互，实现品质异常预测，设备参数自动调优，提升良率和OEE。

　　场景及用例（2）-人才与组织

　　基于高级分析的人力规划控制塔：通过高级分析算法进行多要素的资源优 化调度和人岗最优化匹配，实现效率最大化、管理数字化、技能最优化。

　　场景及用例（3）-数字化供应链

　　注射成型熄灯工厂：端到端的自动化生产模式，打造注射成型车间的熄灯生产，实现20%产能提升。

　　场景及用例（4）-数字化物流

　　智能端到端仓储物料补给：基于自动仓储和智能AGV群的全自动产线物料仓储及物流补给，大幅提升物流准备的效率和准确性。

　　场景及用例（5）- 节能与环保

　　智慧能源控制中心：通过物联网和AI技术赋能的智慧能源控制中心，进行能源预测与优化，驱动武汉工厂可持续发展的愿景。

　　面对制造型行业技术、人才、资金等共性发展需求，富士康云智汇作为国内智能解决方案领导企业，以先进制造技术为核心，致力于为企业提供生产智能化数字化发展，打造“端到端智能制造”生产管理方式，富士康云智汇将云计算、物联网、大数据的理念、架构和技术融入工业生产，为企业生产决策提供智能化服务；串联数据平台互联互通，前端可连接用户需求，后端可连接智能工厂，实现企业生产柔性化、定制化。

　　2、提高技术生产力提升产业价值

　　根据麦肯锡资深专家对中国“灯塔工厂”的研究发现，与其他国家相比，中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，中国用户的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展等，也都在倒逼中国企业开展端到端的数字化转型。

　　传统制造业通过数字化转型实现降低资源消耗、浪费和碳排放，提高生产效率和企业利润的效应已经在“灯塔工厂”得到验证，以富士康为例，根据官方数据，富士康武汉工厂大规模引入了先进分析和柔性自动化技术，重新设计了制造系统；直接劳动生产率提高了86%，质量损失减少了38%，交货周期缩短至48小时（缩短了29%）。

　　“变化”已经成为时代主旋律。机遇与挑战伴生而行，一定程度上也给行业变革的推行提供了一个绝佳契机。企业数字化技术和智能化生产能力已成为创新基础，云智汇智能制造自主研发的智能制造解决方案集成平台、智能工厂软件系统、智能车间硬件终端等产品，能为大中型制造业企业提供智能制造顶层设计与规划、智能制造项目总集成、新工厂建设规划、IT规划与实施、工艺改进与自动化改造等智能制造整体解决方案服务，推动制造型行业整体产业智能化进程，连点成线，串珠成链，提高企业产业链价值。

　　时代的主题已经变成“高质量发展”、“共同富裕”，而对于制造业企业来说，实现“高质量发展”和“共同富裕”也离不开工业互联网。

　　而当元宇宙等新世界大门拉开，制造行业也需要更多实践者的创新身影。谁能率先把握制造生产数字化的动能密码，谁就能在新战场中摘得新红利。