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阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司

  

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ALSI与宁波精华电子科技股份有限公司达成战略合作，助力企业数字化转型、智能化升级

近日，ALSI大连与宁波精华电子科技股份有限公司签署战略合作意向，助力该企业在五年内基本完成整体数字化转型，加强设备的数字生产力，迈向智能工厂。 本次合作以“总体规划、局部先行、需求趋动”为转型原则，从企业实际情况和需求痛点出发，不冒进、不观望、重实效。
制造业存量企业如何进行数字化转型、智能化升级？

近日，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司与宁波精华电子科技股份有限公司签署战略合作意向，助力该企业在五年内基本完成整体数字化转型，加强设备的数字生产力，迈向智能工厂。






本次合作以“总体规划、局部先行、需求趋动”为转型原则，从企业实际情况和需求痛点出发，不冒进、不观望、重实效。
作为企业数字化转型全局服务商，ALSI大连在本次合作中将发挥技术优势，不仅用数字化工具帮助企业解决实际问题，还将帮助企业搭建IT体系。
这一意向的达成，为制造业中小企业的数字化转型，提供了可以借鉴的思路和方法。


总结经验，转变认识，用小步快跑代替跨跃式转型

据了解，双方在达成战略合作意向之前，于2021年8月就有过一次合作。
当时，企业花费百万元引进的MES系统，因没有实时数据支撑，无法正常运行。
这次合作，ALSI深入工厂进行了充分调研，在没有停产的前提下，ALSI大连只用了一天时间便完成设备状态监视系统的安装调试，解决了困扰企业的这一难题。





具体是怎么回事呢？我们来具体看一下。
大家都知道，MES是生产现场最为常见的管理系统，也是制造业企业数字化转型最先想到的理想工具。
MES系统里的设备管理模块，专门用来监视设备状态、统计分析设备综合效率。通过MES系统的可视化统计分析，管理者可以很快找到影响设备效率的具体原因。





这家企业非常看中这一点，但是并没有为MES系统落地做好配套工作。比如在数据采集环节，仍然延用事后手工录入安灯信息的方式。
由于事后手工录入过程繁琐、工人抵触情绪大，使得漏录的情况时有发生。MES不仅无法得到实时数据，数据的准确度和数量也无法保证。
因此，装配车间的18条产线，每天只能为MES系统提供3~5条数据，MES系统无法真实反应产线的稼动率。
期待中的大投入带来大转变并没有如期而至，数字化转型受挫。






通过这次教训，这家企业认识到，数字化转型不是上一套系统那么简单的事，需要相关资源的优化配置。
为了使MES系统发挥作用，这家企业找到了ALSI大连，有了第一次合作。
这次合作没有令企业失望，ALSI设备状态监视系统安装完成次日，MES系统接收到的安灯数据便增加到30条，为人工录入的10倍。






据介绍，ALSI设备状态监视系统由数采装置和管理系统组成。硬件+软件的设计，可以完成从数据采集到统计分析、可视化展示的所有功能。
其中，数采装置由ALSI大连自主研发，拥有独立的知识产权。






数采装置被设计成外挂式，不需要专业培训，即可轻松安装在三色灯上，实时采集三色灯的亮灯数据，抗干扰能力强，数据准确度接近100%。
这样一套全功能的系统，其费用仅为PLC的三分之一，对中小企业非常友好。
更为重要的是，整个安装过程不用拆机，仅从设备外部即可完成数据的实时采集工作。即使是没有智能网卡、没有内嵌PLC的老旧设备，也可以轻松实现入网管理。
如今，经过近半年的运行，装配车间的稼动率已完全实现透明化，整个车间的管理更到位，故障率下降、生产效率和产品品质均得到提高。






通过MES系统的成功激活，企业对数字化转型的认识发生了一次质的改变。
他们认识到，数字化转型是重塑竞争优势的过程，这次MES系统激活，如果没有管理和运营模式的同步升级，是无法达到现在这种理想效果的。
而且，数字化转型也好、智能化升级也好，都是一个长期的事情，不可能一蹴而就。必须从企业自身的实际情况出发，从痛点、难点出发，一点点突破、一点点积累，通过量变实现质变。

面向数字化、智能化大方向，每年一个小目标

2021年1月13日，随着电子车间15条生产线完成ALSI设备状态监视系统的导入交付完成，ALSI大连与宁波精华电子科技股份有限公司的第二期合作第一阶段顺利结束。
这在一阶段中，ALSI大连主要为企业解决电子车间稼动率不透明、故障原因不细化，以及设备故障报警通知不及时等问题。






这是双方达成战略合作意向后的第一次具体实施。也是“总体规划、局部先行、需求趋动”这一中小企业数字化转型、智能化升级原则的具体体现。
总体规划是大方向，是企业必须坚定总体转型的根本原则，坚定不移地走数字化、智能化转型升级的道路，这个方向不能变；
局部先行和需求趋动，是企业转型的实施原则，这一原则要求企业要从实际情况出发，从需求痛点出发，通过小胜树立信心，积累大胜完成转型。
在具体转型过程中，需要从局部数字化转型开始，在局部数字化转型成功后，将经验成果推广到其他环节，带动其他环节转型。然后通过共享数据和链接集成，完成企业的整体数字化、智能化转型升级。
具体哪一个局部先行，就要以企业需求程度来衡量，优先在有明确的需求和痛点的环节开展。





据介绍，在本次战略合作中，ALSI大连将组织专业队伍深入到企业一线，负责该企业的调研，细化年度方案、阶段方案，提供技术及产品支持、协助企业组织实施。
企业也将发挥自己顶层设计和及时反馈的作用，共同推进企业数字化转型。过程中，ALSI大连也将帮助企业搭建IT体系，并逐步完成移交。
2022年，ALSI大连将主要为企业解决设备管理问题，通过提高设备的综合效率，实现本年度提质、降本、增效目标。






除上面提到的第一阶段目标外，2022年还会有两个阶段的交付。
第二阶段，ALSI大连将为企业开发品质管理程序，实现品质数据无纸化录入、品质报表可视化展示，并完成品质管理程序与MES系统对接。 
第三阶段，ALSI大连将在第一期的基础上，细化装配车间的故障异常报警，由产线故障统计变更为单独设备的故障、报警统计，让故障定位更加的精准。

结语
数字化转型、智能化升级，是制造业存量企业发展的必由之路。
面对数字化、智能化，一部分企业想得过于简单化，把数字化、智能化当“神药”，期望可以一站式地解决企业生存与发展中的所有问题；
另一部分企业却将转型复杂化，心生畏惧，一直在观望，迟迟不愿尝试和行动。
其实，数字化转型的本质，是企业在数字时代重塑竞争优势的过程，企业需要回归客观。
简单化和复杂化均不可取。重要的是认清自己，明确需求，从提质、降本、增效这一企业核心目标出发，找到适合自己的转型工具。

宁波这家电子企业的转型之路，为简单化的企业敲响警钟，同样也为复杂化的企业建立起信心。

在这个过程中，ALSI大连也将发挥其专业优势，不断推出助力制造业企业智能升级的产品，为企业数字化转型提供全局或局部服务，助力企业提质、降本、增效。