变思路、重实效，老旧设备的低成本智能化升级方案来了

老旧设备的智能化一直是困扰制造业中小企业的难题。
一方面，老旧设备虽然信息化程度差，但运转状况良好，远远不到报废的程度。但这些设备因为无法自动提取状态数据，已成为数据孤岛、无法进行联网管理。
另一方面，更换数字化、智能化新设备成本太大，企业没有那么大的财力把老旧备通通淘汰掉。
两方面原因导致中小企业在面临数字化、智能化转型时，不会转、不能转、不敢转。
如何解决这个两难的问题呢？
2021年12月27日，ALSI大连以“设备年纪大、也能智能化”为题，在控制工程网举办了一次线上技术研讨会。

针对老旧设备智能化问题，智能工厂规划设计专家杨显荣、阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（ALSI大连）产品经理唐传刚进行主题发言，从认识和操作两个层面，给出了解决方案。
来自机械、电子、装备、汽车、钢铁冶金、能源电力、化工、制药、石化等多个行业企业的中高层技术管理人员在线参与。
在研讨会直播期间，在线提问近千条，他们非常认同杨显荣老师的观点，并对ALSI设备状态监视系统表现出极大兴趣。

变思路：老旧设备智能化，能拿到OEE数据就可以
不需要追求一步到位
智能工厂规划设计专家、制造数字精益化系统规划设计师、前瞻塔台-精数智论坛创始人，江苏大学新创学院新创创业导师杨显荣老师，首先以《用快捷智能，掌握设备健康效率之道》为题，进行了主题分享。
他说，科技正在催促着企业的进化，省时、省力、省人化已经成为企业的基本意识。能够由设备来做的，都会移交给设备来做，工厂里设备的数量将逐渐增多。
因此，在数智化时代，管理好设备、提高设备的效率，将是制造现场的核心、重中之重。
杨老师认为，管理好设备、提高设备效率，最简单有效的方法是通过设备综合效率OEE的改善来实现。
OEE和设备的时间稼动率、性能稼动率以及良品率相关。时间稼动率、性能稼动率、良品率的数值又来源于6大损失（故障、换线、停机、空转或减速、返工、报废）数据的实时统计。

所以，对老旧设备而言，能拿到6大损失数据，就可以获得OEE数据，从而有针对性地去管理好设备、提高设备效率。
杨老师强调，数据问题的改善，不需要大张旗鼓、一步到位。
他说，改善工作不要华而不实，需要符合企业短期经济效益、解决企业实际问题。老旧设备要实现数字化、智能化，能拿到OEE数据，就可以解决对设备的管控问题。

重实效：ALSI大连另辟蹊径
帮助企业低成本获取设备状态数据
如何拿到OEE数据？
ALSI大连产品经理唐传刚在介绍ALSI设备状态监视系统时说，这个系统通过三个步骤，就可以为管理者呈现可视化的OEE报表。

第一步：放弃常用的价格高、技术要求高的PLC方式，通过ALSI独到的传感器技术，在工厂原有的三色灯上，外挂智能数采装置TS-10，实时采集设备状态数据；
第二步：数据通过无线网关TG-10传输至Lighthouse应用系统，也可以直接传输至企业现有的MES或者ERP系统；
第三步：系统自动进行统计分析，并生成可视化的统计数据报表，管理者可在PC、大屏、手机、PAD上面随时查看最新动态数据、了解现状。

唐传刚说，掌握了OEE，就相当于运用数字化的方式打开了企业效率提升的大门。
管理者根据系统抓取到的OEE数值，针对性地改善影响OEE的六大损失，就可以直接提高设备效率。
用数据说话，更加科学合理。
ALSI大连这种重实效的方式，不仅解决了老旧设备无法数字化、智能化的问题，其价格仅为PLC读取数据费用的三分之一，对企业也来说也毫无压力。



不仅如此，这套系统兼容性极强，可以将不同年代、不同品牌的设备进行统一管理。管理者不需要在多个系统下反复切换，有利于对于整体状况进行把控，实现一元化管理。
据介绍，这个系统目前已广泛地应用于多个行业，典型适用的产线包括SMT产线、注塑成型产线、冲压产线、电镀涂装产线以及装配产线。

我们可以自豪地说，产品的准确率几乎接近100%
ALSI设备状态监视系统不仅数据采集方法巧妙、成本低，各项性能指标也是可圈可点。
ALSI产品经理唐传刚说，成绩的取得一是来源于自有的专利技术，二是来源于百万级试验和两年实际场应用。
数采终端TS-10，享有独立知识产权，具有安装简单、循环使用、适配性强、自动升级、抗衰减和抗干扰能力强等特点。

数采终端TS-10采用外挂方式，不用停工停产，也不用拆卸设备三色灯，只要将其挂在三色灯上，并用扎带绑定即可，即插即用。
而且数采终端TS-10可拆卸、可循环利用，适配市面90%三色灯，资源投入不浪费。

为了保证准率，ALSI大连还为数采终端TS-10配备了OTA无感升级功能、心跳自检功能。智能网关可以通过远程操作进行重启，系统时间NTP自动校对，确保数据的同步性。
考虑到不同款式的三色灯寿命各不相同，以及不同工厂环境下光源强度对采集精度的影响，ALSI大连通过机器自主学习、模式识别等技术，实现采集终端自主进行算法迭代。

除此之外，数采终端达到工业级EMC防护，可在严苛的制造环境下正常运转。
为了验证数据的准确程度，ALSI大连在模拟环境下进行了百万级的试验，又在阿尔卑斯阿尔派集团国内8大工厂进行了为期两年的实际场景运用。

正是这种精工设计和严苛求证，造就了ALSI设备状态监视系统的高性能、高准确率。
而这套解决方案，也为中小企业的数字化、智能化转型提供了突破点。
唐传刚说，中小企业智能化不易，为了更方便中小企业以老旧设备智能化升级为突破点，开启数字化、智能化升级之路，ALSI大连可以根据工厂实际需求，提供“本地部署”或“云端部署”两种方案。

如果工厂没有专属的服务器、也没有专门的IT运维人员，ALSI会建议工厂采用云端部署方案，不需要专门准备服务器、可以缓解资金上的压力。
同时，ALSI大连也可以根据当地政府对智能改造的政策，提供申报建议，帮助工厂享受到政策上的支持。

结语
ALSI大连为中小企业数字化、智能化转型的研发工作还在继续。
除了设备状态监视系统，ALSI大连研发的智慧维保系统、模具全生命周期管理系统、电力监视系统、即时通知系统等，都已成为中小企业数字化、智能化的主力军。
未来，ALSI大连将更加深入开展工业物联网研究，持续为制造业中小企业输出更多的解决方案，真正帮助中小制造企业顺利进行数字化、智能化转型，完成产业升级。
立足于中小制造企业的发展现状及面临的瓶颈，打造一条符合现代化制造企业发展需求的可持续发展之路。

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