新能源汽车销量的持续扩大，对于动力电池产能要求也相应提升。新能源汽车电池包制造的正确性直接关系到电车安全与续航问题。然而，在电池包各个结构的制造装配中，冲压回弹、材料流动、开裂、应力集中、焊接变形、铆接强度、装配等问题一直困扰着工艺工程师。

　　• 如何优化电池包制造过程中的挤压、冲压、冲裁、铆接、焊接等制造工艺？

　　• 如何选择新的技术手段来高效解决新能源汽车动力电池制造工艺？

　　• 如何准确地进行电池包工艺规划与成本评估？

　　• 如何预测电芯挤压过程中有无折叠缺陷？材料流动是否合理？

　　• 如何分析电池结构冲压回弹变形？冲压成形过程有无起皱、开裂、减薄较明显区域？

　　• 如何在泄漏强度分析时考虑前序焊接残余应力？

　　• ……

　　为解决客户真实问题，海克斯康新能源汽车动力电池制造工艺仿真分析方案，可以完成从制造可行性评估、成本评估到电芯、盖板、托盘结构等的挤压、冲压、焊接、铆接等工艺过程的仿真。本期直播，我们邀请了海克斯康工艺仿真高级工程师为您深度解析电池制造工艺中的应用以及典型工程案例。

　　直播时间

　　5月18日14:00

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　　主要内容✦

　　•电动汽车电池制造过程

　　•电池包的可制造性设计

　　•电池包工艺规划成本评估

　　•案例：电池盖冲压成形仿真

　　电池盖冲压过程中采用压边圈来防止起皱，压边力过大会导致材料被拉薄，压边力过小，又容易产生起皱，选择合理的压边力非常重要。

　　•案例：电池帽旋压成形

　　电池帽旋压成形选择三个旋轮，还是选择四个旋轮，最终确定旋轮旋转的圈数直接影响成形的效率，直接关系到生产周期，以至于影响年产量。

　　•案例：电阻焊仿真分析

　　选择电极头型号，电阻焊接时的压力、电流等工艺参数，直接影响到焊接熔池、焊接温度分布、焊接变形等。

　　•案例：方形电池壳多工艺

　　预测挤压壳的轮廓高度，优化预成型尺寸和形状，优化材料利用率，评估冲压回弹，通过生产工具之前进行回弹补偿来减少回弹变形，分析铆接等过程。

　　•案例：电池托盘焊接仿真与优化

　　电池托盘的焊接仿真来解决焊接变形，对焊接顺序、焊接方向、焊接参数进行优化，控制焊接变形质量。

　　•案例：电池帽多工位冲压成形

　　四工位冲压成形和五工位冲压成形中哪种放哪能够使用的更久，成形更加稳定，通过模具应力分析，模具磨损等评判优选方案。

讲师简介 

　　王传辉，工艺仿真高级工程师，在金属零部件的制造工艺、装配工艺仿真中有超过九年工程经验，如管材轧制、板材轧制、型材轧制、棒材轧制工艺、自由锻、环轧、径向锻造、钣金的冲压、折弯、旋压、辊压成形、零部件的锻造、汽车底盘、车身、电池包零部件的挤压、旋压、冲压以及焊接装配、铆接测试等工艺，通过工艺仿真分析软件帮助用户解决制造工艺中的变形、开裂、回弹、材料流动等缺陷问题。