对于企业来说，任何工业软件都是需要选型的，要根据实际业务的需要，对软件及所要用到的技术、服务等进行规格选择，MES、APS也不例外。如果选型不合理，将不能满足企业的数智化转型需求，不利于智能制造，不能有效实现降本增效提质。下文将对MES、APS选型的注意事项进行讲解，以便更好地帮助企业开展工业软件选型。

　　一、MES选型注意事项

　　1、明确需求和边界

　　企业首先要明确需要MES哪些模块及要实现的目标，如实现质量透明化、设备状态管理、IPQC检验管理等。MES通常要与其他系统集成，如与ERP集成，要事先明确哪些在ERP中做，哪些在MES中做，哪些需要同步。

　　车间设备品牌多、型号规格各不相同，协议的差异大、通信接口的兼容性差，机台基本上是独立运行，现场数据采集复杂，因此在选型时要注意MES是否有方案支持必须设备数据的采集。

　　2、评估其易用性和柔性

　　易用性要关注MES系统操作是否简单方便。柔性要看当业务流程和管理模式发生变化时，MES系统是否可以快速调整以适应变化，以及是否容易根据个性化需求进行配置和二次开发、与第三方软件集成等。

　　3、选择有行业成功经验的厂商

　　选择有丰富行业成功经验的厂商，进一步保障MES实施的成功。也可以去成功实施MES的企业进行现场调研，获取模块配置、问题及解决方案等经验。

　　作为本土优秀的信息化产品与服务提供商，鼎捷软件通过40年的行业经验沉淀，积累了汽车零部件、机加工、注塑、金属五金等行业智能制造成功实施经验，已为超过50,000家企业通过以效益为导向的价值服务，实现“智能+”转型与变革，提升企业数智管理能力及市场竞争力。鼎捷MES相关成功应用案例被收录进《MES选型与实施指南》一书，近期鼎捷软件荣膺“年度十大优秀MES服务商”。

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　　4、配置MES系统管理员

　　要有专门的MES系统管理员进行实施全程的跟踪，详细了解项目状况，并在实施后进行日常监管以便获取更多的回报及实现后续的持续优化迭代。

　　二、APS选型注意事项

　　1、制造企业要明确自己的需求

　　制造企业首先要做的就是明确自己的需求，比如注塑/塑胶射出企业，有派工时考量多重连批条件、同品号连续生产、同模具同颜色连续生产等需求；汽车零部件企业有人员限制、机台优先顺序、严守交期的排程、生产效率调整等需求。

　　不要在软件系统实施过程中，才去挖掘需求，这将对实施效果产生严重的不良影响。同时，企业的需求也应在APS范畴内，不要试图用一种软件解决企业所有的信息化缺失及管理问题。

　　2、与APS供应商充分沟通

　　制造企业要与APS供应商进行充分沟通，制造企业的计划、IT等部门要高频出面，与软件供应商的售前咨询顾问、销售进行多轮正式沟通，保障企业需求能被充分满足，而不被曲解及阉割。

　　但现实中，很多企业不愿意组织多部门出面沟通，导致企业需求不能被明确传达，影响实施效果。

　　3、以案例和场景进行验证

　　通过前期的沟通、供应商的DEMO 展示，制造企业对APS有了一定的了解。此时企业要准备一套真实的范例数据，由供应商来进行解答。

　　如果供应商给的答案能实现排产结果合理可行、排产异常能快速简捷地处理等目的，则进一步验证了供应商的实操实力。

　　4、资质、价格、后期服务

　　资质方面，除了考虑供应商资质，也要考虑实施人员的经验，强大的企业及人员实力，才会贡献极其专业、可行的方案，为企业创造意想不到的价值。

　　价格方面，不要通过多供应商竞争选最低价，而应综合考虑。制造企业要充分考虑投入产出比，同时要兼顾实施后的后期服务，保障系统的持续优化改进。

　　APS号称制造业中最复杂的系统，涉及到大量的数学模型优化和模拟技术。相较ERP、MES等软件，提供APS软件的供应商数量相对较少。鼎捷APS提供企业整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，为企业运维的降本提效，提供较佳的一体性方案。龙胜达、格力博、记铭工业、伯鑫工具、台林电通等标杆企业携手鼎捷，通过鼎捷APS智能排程系统增强了车间信息化水平，增加了营运绩效、加速提升了决策质量、降低了营运成本，助力企业踏上智能制造新征程。

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　　ERP、MES、APS是制造业企业实现数智化转型升级的核心系统，企业在开展工业软件选型时要注意明确企业软件产品需求并对产品功能、产品成熟度、供应商实力、顾问能力等进行综合评估，选出满足需求的供应商，助力企业实现智能制造，打造企业盈利增长新动能。