随着我国制造业向高端化转型，生产的柔性化及数字化对仓储物流提出了更高的要求。高端精密制造企业开始围绕物料的储存、拣选及配送，导入自动化仓储物流设备和软件系统。但目前大部分高端精密制造企业在设备或系统导入过程中，缺乏整体解决方案，这严重制约了企业生产效率的提高。因此，一体化智能仓储整体解决方案成为了企业“破局制胜”的刚需。

痛点：
● 应对外部变化反应慢，影响订单交付
当生产计划与物料控制出现变动、供应商错发漏发物料等情况，响应能力弱。
● 工厂物料调动不畅、领料准确率低
物料精密，种类多，领料发料节奏快，人工领料常出错。
● 库存空间利用率低，成本过高
工厂物流布局、流程不清晰，呆滞物料较多，浪费严重。
● 生产效率低下、浪费严重
生产现场不透明，工艺无法管控，人力成本高。
● 无法实时追踪、形成信息孤岛
信息化程度较低，无法对物料进行分析调度及实时派发，无法与外部客户和制造商联系。



解决方案

智能仓储物流整体解决方案，是轩田科技针对高端精密制造行业打造的柔性化及数字化解决方案，打通了人力、物料、生产设备和各种生产管理系统之间的信息孤岛。

轩田科技智能仓储物流整体解决方案，通过顶层规划布局，实现了软硬件深度融合，包括智能仓储设备(中央物资立体库、多穿车智能仓储设备、巷道式智能仓储设备等)、输送分拣设备(输送机、提升机、过道空中物流等)、智能物流设备(AGV运转小车等)、仓储物流管理平台(WMS系统)、智能多设备集群调度系统（WCS系统、RCS系统等）、智能工厂仓储物流仿真、数据决策分析系统等，为客户提供贯穿厂内生产全流程的智能化、柔性化和可视化的整体解决方案，有效打通生产过程中的“堵”点，助推制造业智能化转型升级。



轩田科技智能工厂仓储物流整体解决方案优势

● 统一的制造管理信息化平台

通过硬件设备和信息化系统有效串联，实现生产过程透明化，提高整体运作效率

● 配置智能仓储及物流设备，实现智能分拣、精准配送

提高库存周转率，保证生产作业计划和物料存取的准确性、效率和实时性

● 部署智能仓储物流系统，实现精益化生产

通过智能仓储物流系统，达到精细化物料管理，实现数物同步

● 可实现与外部客户和制造商信息互联

可打通与外部客户、制造商的接口，实现信息共享，完成信息链闭环

轩田科技智能工厂仓储物流布局规划六大原则

● 最短距离原则

减少搬运，流程不交叉，直线运行

● 统一原则

连线式布置、物料工装标准化

● 面积利用率最大化原则

仓储运用空间位置（立体库），减少地面放置，最大化利用空间

● 物流顺畅原则

按工艺路径为指导

● 安全原则

通道实行人车分离，避免人车交互，确保安全通行

● 柔性生产原则

优先考虑“U”型线布局、环型布局等

整体规划时考虑扩展区，提高布局扩展性

案例应用

案例一：
案例二：