第三届骨科应用材料及工艺技术研讨会，于2020年9月17日至18日在江苏省常州市新北区富力喜来登酒店隆重召开。

来自120家骨科植入物和器械厂商的管理、研发、工程、采购、质量、注册、实验室等部门的450名专业人士，以及80余家骨科领域的材料、工艺、设备和服务供应商的250名行业专家，将在为期一天半的会议里齐聚一堂，探讨骨科应用的新材料、新工艺，共同探索提高骨科产品质量和生产效率的更多解决方案 。海克斯康医疗行业专家参会，医疗行业的智慧质量与医疗行业的设计、加工仿真方案两大层面介绍了海克斯康贯穿设计、制造、加工的医疗行业解决方案。

医疗行业的零部件特征小，工件表面不宜碰触，光滑或者柔软易变形，精度较高，特征形状不规则等，针对这些特些特点，海克斯康医疗行业的专家在现场介绍了针对性的解决方案。

比如，医疗植入件对外观瑕疵的要求非常的高，尤其是污渍、划痕、磕碰伤、刀纹等，而瑕疵检测也是目前的行业难题。海克斯康将深度学习的理念应用到瑕疵检测方案，自主开发了深度学习软件，精准的识别率和高效的学习能力，让瑕疵检测成为可能。目前在骨板、骨钉等行业上大量应用，配合自动化的方案，实现全自动化100%检测。

同时，海克斯康展示了智慧工厂质量管理系统，为医疗企业质量管理提供了思路和方向。在医疗行业中，多批次小批量的订单模式为客户的质量管理带来很大的难度。Smart Quality质量管理系统将实验室测量设备、现场量检具等设备接入系统，在线发送工作任务，实时采集测量数据，并将数据做分析，最后做成质量看板。通过大数据分析，能够实时呈现设备状态。

把控质量，生产制造是至关重要的一环，海克斯康是如何通过生产制造软件保证医疗产品部件的生产效率与质量的呢？据专家介绍，从模具设计&加工一体化解决方案开始，海克斯康的生产制造软件便应于植入物模具设计、防疫面罩设计等。同时，面向产品加工的高效智能编程解决方案和数控机床NC代码验证及优化方案在医疗行业也有广阔的发展空间。