从车体到轨道，打造优质高效、节能环保、舒适降噪的轨道交通系统

助力轨道交通业的跨越式发展

　　从车体建造到转向架测量，从钢轨制作到检修维护，海克斯康通过更智能的设计制造解决方案，协助轨道交通行业实现：

　　- 优质高效：贯穿设计、制造、计量全过程，充分发挥数据在轨道交通装备制造领域的价值

　　- 节能环保：从新材料、动力性能、流体与热分析等领域优化车辆的节能环保特性

　　- 舒适降噪：优化热流与声学特性，为乘客创造舒适环境

海克斯康轨道交通解决方案

设计虚拟仿真方案

　　车体刚强度、疲劳、动力学仿真分析

　　仿真项目：逆变器箱振动计算、转向架空气弹簧强度计算、车体模态试验现场、转向架构架、钩缓部件强度、刚度仿真分析 、弓网结构分析和优化、载荷谱、裂纹扩展，以及部件损伤分布。

　　热流仿真分析

　　仿真项目：高铁表面压力分布、列车车厢内外流场以及热分析、空调器空气动力噪声分析，以及列车从进站台到出站台周围的风速分布仿真等。

　　机车及声屏障声学噪声仿真分析

　　精确模拟声屏障的复杂形状和吸声边界，确定其有效高度和结构，提高其降噪效率；通过车窗传递外部湍流分析，提高车内声学舒适性水平。

　　列车制造工艺仿真

　　通过虚拟仿真预先评估工艺方案的可行性，可减少物理试错的次数，节省开发成本 (物料成本，人工成本)，并缩短开发周期，如列车车轮的轧制工艺仿真。

　机车部件检测与装配

　　转向架构架的大尺寸检测

　　检测项目：包括距离测量（基准面到轴的距离，各轴之间距离，倒框角距离，弹簧中心到构架中心的距离，倒框角螺纹中心到车轴距离，电机吊座至车轴中心距离等)；垂直度、直线度测量；孔位尺寸测量等。

　　车轮与轮对的高效测量

　　车轮对运输安全、车辆平稳运行具有重要作用。车轮和轮对需要检测的重要参数包括：轮缘磨耗、圆周磨耗、踏面擦伤、内侧距等。海克斯康车轮检测方案融合了多种检测产品，集检测效率与检测精度于一体，实现定制化的检测方案。

　　车体外形、装配与部件的测量

　　车体作为承载主体，尺寸较大，而且精度需控制在1-2 mm，因此质量需要严格控制。在测量过程中，需通过宽度控制保证车体对称性好，同时保证安全间隙的外部轮廓。除此以外，转向架位置、门窗尺寸也需精确控制。

　　机车主要配件测量

　　联轴器、刹车盘、螺纹，内饰等高效、精密测量

轮轨制造与检修维护方案
 

　　钢轨轮廓表面缺陷与平直度检测

　　CALIPRI RCX、OSIRIS和FMG系列钢材测量解决方案，能够高效地完成轧钢轮廓检查、轮廓成形验证、型材表面检查和平直度测量，以专业工具来测量轮廓、表面和平直度，快速、精确、安全地帮助轧机操作员为铁路、汽车、重型机械和建筑等行业生产高质量的钢铁型材。

　　轨道、道岔轮廓尺寸与质量评估

　　CALIPRI C4X 非接触式廓形测量仪，以多功能、重复性好的测量方法可以满足轨道交通行业对轨道系统的测量要求。专利的CALIPRI™ 测量原理，结合一系列用于扫描和分析的系统和软件，为轨道系统提供准确且重复性良好的测量结果，广泛用于轨道轮廓测量、道岔轮廓测量、轨道几何测量、等效锥度确定等。