一、系统组成
　　机器人点焊系统由点焊机器人系统(操作机和机器人控制器)、系统控制器、触摸屏、焊接控制器、焊枪单元(焊枪和变压器)及点焊辅助设备(冷化电源、压缩空气单元、安全光幕、冷却水单元、电极修磨器)构成。

　　二、工作原理
　　工作站设置两2个操作工位，每个操作工位固定一套焊接夹具，交替装卸工件，机器人自动完成焊接。在每个装卸工位都有对射光栅来保证操作人员的安全，工人在装卸工件时机器人绝对不会进入该区域，同时当机器人焊接该面工件时如果人员进入该区域，机器人则立即停止运行。

　　三、技术参数

一次电源	三相交流 380±10%
额定功率	50kVA
次级最大短路电流	15000A（5%负载率下）
电极最大加压力	3000N
焊钳钳口深度	350mm
焊钳电极行程	120mm
最大可焊工件外形	750*650mm
作业高度	850mm
冷却水压力	0.20~0.30Mpa
冷却水流量	20~30L/min
机器人系统(KUKA)	KR150-2
气动系统压力(MPa)	0.6
系统体积(长×宽×高)	6000×5000×2200

　　
　　四、产品优势
　　1、机器人点焊工作站属于SWFMC，可根据制造任务和生产环境的变化迅速的进行调整，适应中小批量、多品种的生产任务;
　　2、提高并稳定车身的焊接质量;
　　3、减少劳动者、降低劳动强度，可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”;
　　4、提高设备的利用率，较少设备数量及车间的占地面积;
　　5、能根据焊接作业配套，及时安排所需零件的加工，从而减少毛坯和陈品的库存，从而减少相应的资金、场地等;

　　五、服务承诺
　　1、现场培训服务商相关人员，使其快速熟练掌握设备维护原理并解决问题。
　　2、调试和试生产期间，进行两次技术培训。
　　a)试生产期间，我公司委派专业技术服务小组，联合服务商技术人员协同工作，发现并整改试生产期间出现的装备、工艺或质量问题。
　　b)自最终验收之日起，有1年质量保证期。
　　3、质保期内，如因设计不当、原件质量或工艺问题造成装备故障，我公司进行免费维修，免费更换元器件，免费改进设计(制造)工艺。
　　4、质保期内，我公司项目售后服务团队提供全程跟踪服务，接收现场反馈4小时内快速响应，24小时内到达现场。