性能特点
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，采用ANSYS软件优化设计，几何结构合理，保证了基础件的高刚性;
大件粗、精加工采用进口加工中心加工，粗加工后进行二次热处理，消除加工应力，保证机床精度持久稳定;
主轴采用最高转速达6000rpm的高性能BT50主轴组，无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度;
X、Y向传动均采用高精密、C3级滚珠丝杠，寿命长久，以角接触球轴承进行支撑，运转精度高，配以重载直线滚珠导轨，快移速度达10m/min;
Z向传动采用硬轨，配以滚珠丝杆进行上下移动，另外配氮气平衡缸，提高加工过程中的工件的光洁度。
采用高精度激光干涉仪，实现螺距、反向间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件，确保了机床的定位精度和重复定位精度。
用途
广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工。
典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。
数控龙门铣床 NT-XK1220/XK1530/XK2040 技术参数|
参数 |
单位 |
型号 Model |
||
|
NT-XK1220 |
NT-XK1530 |
NT-XK2040 |
||
|
工作台（长×宽） |
mm |
2000×1250 |
3000×1500 |
4000×2000 |
|
T型槽规格 |
mm |
22 |
22 |
22 |
|
X轴行程 |
mm |
2200 |
3000 |
4000 |
|
Y轴行程 |
mm |
1600 |
1800 |
2200 |
|
Z轴行程 |
mm |
700 |
800 |
900 |
|
主轴端面至工作台距离 Distance from spindle to worktable |
mm |
300-1000 |
- |
- |
|
龙门跨距 |
mm |
1600 |
1800 |
2200 |
|
铣头平衡方式 |
- |
氮气平衡 |
氮气平衡 |
氮气平衡 |
|
主轴锥孔锥度 |
- |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主轴电机（伺服） |
kw |
15 |
15/18.5 |
15/18.5 |
|
主轴转速范围 |
r/min |
10-6000 |
10-6000 |
10-6000 |
|
工作台纵向移动电机（X伺服） |
N.m |
36 |
40 |
36 |
|
铣头横向移动电机（Y伺服）Servo motor power（Y） |
N.m |
36 |
30 |
36 |
|
铣头垂直移动电机（Z伺服）Servo motor power（Z） |
N.m |
36 |
40 |
36 |
|
机床快速X、Y、Z |
m/min |
10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
|
进给速度 |
m/min |
0.1-5 |
0.1-10 |
0.1-10 |
|
定位精度 |
mm |
X:0.03 |
X:0.04 |
X:0.05 |
|
mm |
Y:0.03 |
Y:0.035 |
Y:0.035 |
|
|
mm |
Z:0.02 |
Z:0.02 |
Z:0.02 |
|
|
重复定位精度 |
mm |
X:0.02 |
X:0.03 |
X:0.04 |
|
mm |
Y:0.02 |
Y:0.025 |
Y:0.025 |
|
|
mm |
Z:0.015 |
Z:0.015 |
Z:0.015 |
|
|
X向直线导轨数量 |
根 |
55mm（2） |
55mm（2） |
55mm（3） |
|
Y向直线导轨数量 |
根 |
55mm（2） |
55mm（2） |
55mm（2） |
|
数控系统 |
FANUC 0i MF |
FANUC 0i MF |
FANUC 0i MF |
|
|
工作台载重 |
kg |
5000 |
800 |
12000 |
|
防护罩 |
整机外罩 |
整机外罩 |
整机外罩 |
|
|
排屑器 |
螺旋式+链式 |
螺旋式+链式 |
螺旋式+链式 |
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