MDC是一套实时的机床数据采集系统，提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时状态以及生产完成情况。MDC可提供强大的数据分析能力，可以给您提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表，可准确地分析出各种生产瓶颈原因、预测机床故障趋势等。

　　MDC 具有良好的集成性，可与 MES/ERP等系统完美集成，为 MES/ERP系统提供实时的生产完工信息，使您的计划更准确、措施更科学。

　　MDC系统提供了各类CNC设备及PLC通讯的数据采集接口，支持Siemens、Fanuc、Mitsubishi、Mazak、Heidenhain、HASS、Okuma、Bother、广州数控、台湾新代等基本上所有型号的控制系统。对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对线切割、配套车床、磨床、铣床、焊接机、热处理炉、注塑机、温控及测试测量设备等都可以实现组态联网。MDC系统的这一领先和实用的集成化技术，将帮助企业在工厂的网络化和数字化管理方面在达到一个新的高度。

　　A、设备实时状态查看

　　运行：加工状态下

　　空闲：具备加工条件但未加工(MEM/DNC模式，但未运行)停机：开机情况下不具备加工条件(设备报警)离线：关机状态 根据设备运行情况分别用不同颜色表示：运行-绿色，空闲-黄色，报警-红色，停机/离线-灰色，用户可以通过颜色和图表形式快速定位和浏览设备的状况，进行目视化管理。

　　B、设备产量分析(针对网口协议设备)

　　根据不同统计方式(班次、日、周、月、年)以柱状图、折线图统计设备不同程序号对应产品的加工产量，帮助用户及时了解产品产出情况。(通过维护程序号注释与产品的对应关系)

　　C、设备过程参数

　　操作模式、进给倍率、主轴参数(负载、倍率、转速)、XYZ伺服轴参数(速度， 负载/功率)机械、偏移坐标电流、温度、压力等其他PLC类型的数据将设备实时参数以折线图的形式在界面上展示，可以帮助用户了解生产过程中的实际加工工艺参数，根据采集到的参数信息生成相关数据报表可以帮助用户了解生产过程数据是否合理，如进给倍率，可以快速导出历史加工过程中的实际进给倍率，了解产品是否以100%倍率进行量产。

　　D、设备利用率

　　利用率=运行时长/制度有效时长。通过以柱状图或折线图的形式显示设备、设备组某个时间或某一段时间设备利用率或利用率趋势图，可以帮助管理者更加准确了解设备利用率，筛选出设备利用率较低设备，重点分析。

　　E、综合效率分析

　　一个界面上能查询到设备当前利用率、加工程序号及程序号产量、当前汇总产量、设备状态甘特图、用时比例。从多种角度对设备进行分析，通过相同设备不同时间段或不同设备相同时间段的数据对比，让管理者更加全面的了解设备使用情况。

　　F、相关报表及电子看板

　　MDC提供多种统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据，可准确知道您的机床出现了什么情况及生产计划完成情况。如：

　　G、移动端设备

　　设备异常实时看板、设备实时状态看板、相关设备呼叫信息，可直接在手机上查看。

　　H、与MES/ERP的集成

　　提供WebServices 接口/开放数据库接口MYSQL\SQLSERVER\ORACLE)

　　图中表示了信息的在本接口的流动过程。MDC系统采集设备运行信息后实时添加到MES/ERP中相关数据库，MES/ERP系统提供对设备实时运行状态和历史运行数据的显示，MDC可以访问MES中生产作业计划的产品信息。