技术说明：

适用范围：

本系统对生产带来的效益：

• 节省原材料1%-5%
• 缩短开机时间
• 稳定产品生产过程，提高质量要求
• 降低对工人能力与素质的要求

GraviMac可设定的测量和控制内容

• 挤出量
• 挤出率
• 螺杆转速
• 控制电压输出

牵引机

• 牵引速度
• 每米重量
• 统计功能（订单原材料消耗和长度统计；班产原材料消耗和长度统计）
• 超差报警
• 控制输入输出状态

未配米重系统挤出线的缺陷（传统挤出生产线）

• 在开机过程中产品每米重量一般是不确定的，通常需要工人对生产的产线进行多次调解方可达到要求，在此过程中将造成大量的物料浪费和时间损失（大规格管材尤为明显）
• 在生产过程中产品的厚度（如壁材壁厚）受许多不确定因素的影响，如：环境温度对于物料堆积密度的影响、物料性能的不稳定（例如回收料的加入）、物料的更换带来的熔指变化，机器的稳定性、工艺的不成熟、物料下料的不顺畅、甚至电网电压的波动等都可能导致产品米重的变化和波动，造成潜在的产品质量风险。
• 在开机过程中，以尽量短的时间和较少的原材料消耗，制造出合格的产品主要依赖：生产线操作员的经验、技巧和运气。
• 人工操作无法实现：生产波动的实时自动检测和调整。

配备米重系统挤出线的优势

• 开机后即可迅速获得产品米重数据：使生产由“无知”到“有知”，坐到对生产线有定量准确的生产数据。
• 缩短开机时间：操作人员只需将产品（如管材）连接并正常牵引，系统即可自动将产品每米重量调整到合格范围，摆脱对操作人员经验和技巧的依赖。
• 全程监控：在生产的全天后过程监控产品米重，系统实时采集产品米重，发现偏差立即实时调整挤出机或牵引机达到米重稳定并按照设定值运行。
• 产品偏差报警：对出现的产品质量风险及时输出报警信息提示，有效预防产品质量缺陷。