MES的同步数据采集技术应用于企业内部生产的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，能提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。

　　1、MES系统能工艺规格标准管理

　　MES系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。

　　2、MES系统能计划作业调整排成

　　MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更订单。并可以管理插单，加急订单等操作。

　　3、数据采集与生产看板

　　MES生产管理系统通过扫描条形码、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

　　4、MES系统能进行车间现场管理

　　MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端自动打印完工标签，完成上报，申请检验信息推送到质量终端。

　　5、MES系统能跟踪产品/产线物流

　　MES生产管理系统使用订单号、条码跟踪订单执行进度情况。

　　6、MES系统能监控设备状态

　　MES生产管理系统通过看板模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。

　　7、MES系统能分析监控质量控制

　　MES生产管理系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。