采购管理包含生产采购、供应商质量、供应商管理、分析与统计、供应商门户、采购项目管理等。

　　生产采购系统在制造企业中的定位

　　随着采购成本难以控制、采购流程复杂、采购周期长等一系列采购问题的出现，采购问题已经不仅仅是企业内部的问题，也是企业与供应商之间协调的问题，针对企业采购管理中存在的一系列问题，我们提供了一个统一的采购平台来帮助企业全面提升采购管理能力，即iProcurement系统。这款采购产品不仅解决了企业内部各部门之间的协调沟通问题，而且解决了企业与供应商之间的协调沟通问题。提高了采购绩效管理能力，缩短了采购周期，优化了采购流程降低了采购零部件的成本，如下图所示：

　　贯穿采购过程的五大业务主线

　　采购项目管理

　　采购项目管理，是产品零部件采购的主线，从计划采购产品开始，到对产品采购计划、产品采购成本和产品采购质量的管理，从总体上对产品的采购提供从计划到成本到质量的全流程采购管理；

　　寻源定点

　　寻源定点是产品零部件询价的主线，根据采购需求和供应商提供的产品报价与目标成本进行对比，寻找出合适的供应商，寻源定点提供了公平高效的寻源定点决策机制，为产品零部件提供统一的采购流程，有利于促使产品零部件的采购成本达到预期目标；

　　实际成本管理

　　实际成本管理是成本管理的主线，根据寻源定点流程，确定产品实际成本，制定出产品的成本台账，与供应商签订合同，并将成本台账和合同数据传入公司的ERP系统；

　　供应商质量管理

　　供应商质量管理是产品质量管理的主线，对寻源定点中寻出的产品进行质量管理流程的同时结合实际成本管理流程，在产品质量和产品成本共同作用下，选择出性价比最高的零部件产品；

　　供应商管理

　　供应商管理这条主线是从供应商本身出发，通过发现潜在的供应商，对供应商的信息以及供应商提供产品的报价和质量进行管理，提供供应商绩效管理的方法，确定供应商基库，寻找并发现合适的供应商，对供应商进行全面管理。

　　生产采购系统的价值

　　通过系统把业务流程落地：

　　业务流程在系统中被固化；定点、定价、变更等重要审批在线进行；业务过程更加透明。

　　通过电子平台提高工作效率：

　　提高与内部、供应商的交流效率；自动生成上会材料；系统将模板固化，节省工作量、减少对专业人员的经验要求。

　　积累数据，降低人员要求：

　　把过去分散在个人手上的数据集中管理，以便于进一步分析与决策支持；历史项目的过程信息使得工作转移变得更加容易，新员工入职的门槛降低。

　　减少错误、降低数据错误的风险：

　　系统跟踪投资分摊状况；系统跟踪价格联动；合同价格自动管理。

　　降低车型项目风险：

　　通过系统设置的提醒、报警功能：如可设置各关键节点不通过的报警时间，提醒相关人员及时处理；通过报表总体了解车型项目的零件开发状况及问题。

　　iProcurement优势

　　采购员与供应商之间产品询报价流程

　　1、采购员完善必须的零部件报价结构后，通过RFQ发送询价，供应商根据需要可补充需要明确细化的报价内容；

　　2、采购部按照零件发放RFQ，同时需要告知供应商采购产品结构及子件的特殊供货要求；

　　3、供应商提供报价，及其成本明细；

　　4、采购部启动定点流程，确保定点价格低于零件目标成本；

　　5、把定点价格记录入零部件成本台账。

　　成本台账记录和管理新品、变更等引起的价格变动

　　采购员根据报价记录创建定点申请单；

　　定点申请单导入零件成本台帐；定点申请单导入模具成本台帐；采购员根据成本台帐创建EP合同。

　　通过接口EP合同发布至ERP；

　　根据零件收货量计算零件APV；根据零件收货量更新模具分摊残值；采购员创建暂作价/价格/件号变更申请单。

　　通过价格变更申请单更新零件成本台帐；

　　通过件号变更申请单更新零件成本台帐；通过暂作价申请单生成零件暂作价台帐。

　　对采购进度、采购成本、采购问题并行管理

　　1、产品采购过程的管理包括进度管理、成本管理、问题管理三部分；

　　2、进度管理管理着整个产品采购的进度，从发掘潜在供应商开始，与潜在供应商协商、确定供应商，对供应商提供的产品质量进行管理，以及最后的交样、批准、批产；

　　3、成本管理对目标价格、计划价格、实际价格以及价格的变更进行管理，对整个产品采购过程中的所有产品成本进行管理；

　　4、在产品采购过程中所遇到的问题、对问题的解决措施、监控问题的后续发展以及最后的彻底解决问题都是由专门的问题管理流程来处理；

　　5、采购进度、采购成本、采购问题贯穿整个采购过程，是一个不断变化和解决的过程。

　　供应商质量管理在整个项目中的关控作用

　　1、APQP主流程主要是根据项目实施中的关控节点及项目的进度来进行制定;

　　2、首先创建APQP记录，创建APQP当中的各项任务，以及特殊任务

　　3、根据任务的重要程度，建立各项任务的关控节点及重点监督节点PPAP；

　　4、根据各个关控节点，完成相应的任务节点；

　　5、提交交付件后，任务完成，同时进行移交。

　　通过评分审核供应商的管理方法

　　1、按照采购分类管理供应商清单（长名单）；

　　2、加入这个名单的供应商都要做审核，分管小组提名，供应商管委会审核；

　　3、年度供应商评分按采购分类来管理，评分由分管小组评出，供应商管委会审核；

　　4、于新采购项目，采购员必须从这个长名单中选询价供应商，可以设置采购策略，例如A/B类供应商必选，D类被排除；

　　5、如果要询价的供应商不在这个清单，那么首先应该做潜在供应商注册流程。

　　全面的供应商考核体系

　　通过供应商数据管理，充分了解供应商信息

　　基本信息：

　　包括名称、编号、类型；地址、联系人；银行帐号、货币；付款条件；

　　工厂信息：

　　供应商被认可的生产能力，体现为一个或多个采购分类，当供应商生产范围发生变化时，需要采购部组织审核；

　　评级信息：

　　按照供应商、工厂、零件来管理供应商质量信息；

　　质量信息：

　　按照采购分类来管理年度评审和等级；

　　历史定点与现供信息：

　　在OEM的定点信息、价格协议信息、供货信息；给其他OEM配套情况。

　　分类采购类型，采购物料自动匹配责任人

　　1、按照采购件的类型来划分物料组，并在每个采购件上标记物料组类型；

　　2、物料组和采购组、采购员、成本管理员、STA（如需要）之间建立对应关系，当新零件采购任务发放时，可以自动匹配到对应的责任人；

　　3、让采购员对应相应的产品供应商，间接的提高了供应商的管理能力。

　　多功能采购物料清单

　　1、在EBOM/早期BOM的基础上根据自制外购决策结果计算得出采购BOM，并可增加相应的成本元素，会随EBOM/早期BOM变化而更新；

　　2、结构化管理总成结构，支持零部件CBD的管理，包含内部成本评估和供应商价格明细；

　　3、管理产品、项目零件清单，实现整车项目的采购成本的管控，提供项目经理跟踪件清单。

　　生产采购：

　　包括了生产采购供应商管理、寻源和定点流程管理、在线报价并提供价格分析、成本台账管理、模具管理、售后配件采购定点和价格跟踪管理以及合同管理，实现与ERP系统的集成；

　　供应商质量：

　　实现零件开发/认可各阶段的文件交互和流程管理，对Launch阶段各质量阀零件进行跟踪，全生命周期的质量问题跟踪，对零件索赔、返工状态和执行情况进行跟踪；

　　供应商协作：

　　包含了对外的供应商门户和对内的供应商管理；

　　分析统计：

　　提供了生产采购各业务环节的数据统计和分析功能，包括采购绩效评价、联合采购委员会报告、物料成本分析、项目风险分析以及采购花费分析等；

　　基础数据管理：

　　包括供应商主数据、零件主数据、车型主数据、装车表主数据、原材料主数据、汇率、货币主数据等基础数据的管理；

　　1、拥有供应商管理模块，储存供应商相关信息，企业可以在此基础上对供应商进行持续的评估和改进；

　　2、为采购人员提供工作平台，用于访问采购相关的所有数据，提高采购工作效率；

　　3、拥有统一的供应商门户，与供应商交流各种产品数据、技术文档、询报价材料以及合约、物流信息；

　　4、完善采购数据和知识积累，为决策支持提供数据基础，分析采购数据，深入了解支出模式。

　　产品截图

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