当今的消费者想要的是：根据个人需求、喜好与习惯特别定制智能产品。作 为制造商，必须满足这一需求，并设计日益复杂的产品。这些产品包括机械和电子元件、软件与控制。

　　各行业都存在对能源效率的要求。化石燃料的缺乏和全球变暖等环境问题使得燃料效率变得日渐重要。必须采用新的轻量化材料和生产方法来应对这一挑 战，同样需要采用优化能源消耗的智能 系统。

　　智能产品还会随时间革新。智能产品包含许多传感器，用于在配送后优化产品性能，与环境或在彼此间进行通信，并将信息反馈给设计团队以进一步改进。 这样一来，就要求一个具有强大数据管理系统和分析功能，并贯穿整个产品生 命周期的数据解决方案。

　　这些挑战与传统的性能需求（例如舒适 性、耐久性）共存，给设计流程造成了更多压力。工程部门必须持之以恒地寻找在更短时间内处理更多参数、数据和产品变量的方法。传统的测试与验证方法需要提高效率并与实际使用中的产品实现闭环。

　　Siemens PLM Software的Simcenter™产 品组合为用户提供符合市场趋势和满足用户需求的所有必要的工具。通过实行高效的多学科仿真业务流 程，Simcenter允许用户把工程仿真流 程从以验证为中心的设计方法变为一种更加具有预测性的方法。这些方法以强 大的软件和测试硬件解决方案为基础， 为用户提供可实现的最好的建模精度和最有效的部件及最终产品的测试。Simcenter可以帮助用户获得并保持竞争优势。Simcenter帮助用户比以前更快地驱动产品设 计，以获得更好、成本更低且更可靠的产品。

　　Simcenter帮助用户比以前更快地 驱动产品设计，以获得更好、成本更低 且更可靠的产品。

　　实现预测性工程分析

　　Siemens PLM Software通过Simcenter 为企业 部署一套全新的预测性工程分析(PEA)方法以 支持闭环的系统驱动的产品开发。

　　闭环的系统驱动的产品开发需要将设计分解 为可分离的部件，同时仍然考虑部件之间预 期的相互作用并从设计之初就控制整体的系 统行为。在获得更多细节的情况下可以进一 步设计独立的部件。通过制定更明确的子系 统目标和边界设定，随着产品开发进程更好 地理解整体系统的动态行为。

　　这一方法可以使设计风险降到最小，并避免了在设计后期的改动。传统上这一开发流程 是通过在部件级和系统级不断校验和修正， 减少物理原型的采用。PEA将此流程引入新高 度。它包括了预测产品实际动态性能所需的 技术和工具。PEA的部署将帮助用户开发全真 的数字双胞胎，实现与实际产品的同步设计 更新。

　　目标是更加高效地在复杂产品中引入创新。 PEA将带来革命性的进步，使仿真成为预测性驱动开发。PEA通过引入新技术并在1D仿 真、3D计算机辅助工程(CAE)、控制开发、设计探索、数据分析和物理测试之间进行强力的协同以实现上述目标。这是获得正确的仿真并完成高效的部件与最终样机测试所必须 的。

　　Simcenter通过整合所有学科来实现PEA。它将帮助用户建立并维护一个数字双胞胎，以 实现完整的产品性能预测，并使用户可以更快地将智能产品推向市场、使其性能适应应用场景并延长产品的使用寿命。 实现预测性工程分析 Simcenter 将帮助您建立并维护一个数字双胞胎，以实现完整的产品性能预测。

　　目标是更加高效地在复杂产品中引入创新。

　　用于预测产品性能的解决方案

　　用于预测产品性能的解决方案 Siemens PLM Software还配备工程专家团队，专精于流程和各工程领域。这一团队可以在软件使 用、应用工程与开发流程创新方面为用户提供大量帮助。

　　作为基于测试解决方案的行业领导者， Siemens PLM Software率先采用了诸多结 构、耐久性、噪声、振动与NVH测试方面的革命性技术。在仿真方面，Siemens PLM Software还开发了高性能的3D分析解决方案和一套将测试与仿真结合的集成式混合解决方案。除此之外，通过强大的1D仿真解决方 案，可在设计早期对关键功能性性能指标进 行仿真和设计。

　　通过独一无二的功能整合并提供强大的底层数据管理结构的无缝接口，Simcenter可帮助用户在产品开发早期，以及整个产品生命周期内，准确预测关键性能指标。通过将多学科仿真与测试数据联合，以及多学科设计探索与数据分析中获取的洞察力，Simcenter帮 助用户能实现预测性工程分析的愿景，并更快且更有自信地开发出更好的设计。

　　Siemens PLM Software还配备工程专家，专精于业务流程和各专业领域。这一团队可以在软件使用、工程应用与开发流程创新方面为用户提供大量帮助。

　　1D仿真

　　通过Simcenter，用户可以利用1D仿真在概念设计阶段预测多领域系统性能。通过大量预定义的物理与应用模型库，用户可以高效地 建立可同时用于3D协同仿真与控制策略验证的精确的仿真模型。

　　3D仿真

　　Simcenter 3D解决方案可帮助用户预测基于几何体的3D设计的多学科性能。Simcenter将 大量强大的解算器、高效的前处理、高效仿真过程中的定制化后处理功能，与嵌入式专业知识相结合，更好地为用户提供关于产品实际行为的认识。

　　物理测试

　　Simcenter物理测试系统让用户可以获得无可匹敌的仿真精度并高效地指导组件和最终产品的验证。Simcenter测试解决方案为用户提供一种完整的集成式环境，用于基于测试的工程设计。

　　多学科探索

　　Simcenter包括一个高效易用的多学科探索工 具平台，可以方便地集成用户当前的设计与 仿真工具，并全面提升用户的高性能计算基 础。这可以加速用户的性能预测与设计改进 决策。

　　仿真数据管理

　　通过与Teamcenter®仿真过程管理整合， Simcenter可以让用户的分析师更高效地管理数据。这一解决方案可以使分析模型与结果和设计保持同步。通过获取和管理数据与流 程，用户可以为公司构建长期的知识和价值。

　　Simcenter帮助用户更早并在整个产品生命周期内根据所有关键属性精确预测性能。

　　精通 1D 仿真

　　通过提供多领域动态响应分析与控制策略验证的仿真平台，Simcenter可满足用户对仿真平台持续增长的性能需求。

　　Simcenter是从概念设计阶段开始，在整个设计周期内实现仿真驱动的智能产品设计的理 想解决方案。该解决方案可提供包括创建、 管理与使用1D系统模型与数据所需要的所有工具。通过多领域动态响应分析与控制策略验证的仿真平台，Simcenter可满足用户对仿真平台持续增长的性能需求。Simcenter 1D 仿真软件包括一系列可用于不同工业应用的 大量内建式扩展库，使之能够实现多级复杂度的工程解决方案，可以根据不同知识水平和设计阶段进行定制和开发。

　　LMS Imagine.Lab Amesim

　　LMS Imagine.Lab Amersim™将先进的多学科系统仿真软件与内建式专业应用模块相结合，为多学科仿真分析与控制系统的开发提供了一个集成式仿真平台。

　　该软件包括便于使用的、且与物理组件一一 对应的多接口模块，以及用于控制系统开发的逻辑流程图，同时能够与整体工作流程相耦合。大量不同的脚本语言和软件二次开发功能提供了与现有设计流程的无缝结合。

　　基于已验证的物理应用模型库进行可扩展建模

　　以大量专业的物理模型库以及超过4500个可 供使用的元件为基础进行建模。随着模型参数的不断完善，模型复杂度也可以不断提高。从一个只有标准参数、基于数表的简单 模型逐步增加到包括所有细节的物理模型。

　　用户也可以开发高精度的实时仿真模型。这 使得LMS Amesim成为了一个适用于模型在环 (MiL)、软件在环(SiL)和硬件在环(HiL)仿真的 平台。软件具有用于在控制设计阶段对控制策略进行评价与验证的能力。

　　广泛的应用

　　汽车和地面交通工具的专业模型库为制造商和供应商提供设计鲁棒性、可靠性与环境友好的智能系统，包括从子系统到整车集成。

　　航空工程师可以应用航空相关的模型库来设计更安全更可靠的组件，并通过将物理系统与他们的控制系统相结合来减少投入市场所需的开发时间。

　　另外，大量专业库与元件涵盖了在整个制造业领域被广泛使用的复杂机电系统的建模与仿真。

　　在 3D 仿真中实现创新

　　Simcenter的高端多学科解决方案可扩展满足CAE分析工程师和行业专家的使用 需求。

　　Simcenter解决方案可助用户精确预测基于3D几何模型的产品性能。这一解决方案包含了广泛的、精确高效的3D CAE解决方案，包括有限元分析、边界元分析、流体动力学与多体动力学。他们将具有大量强大解算方法的高效前处理与特殊定制的后处理相结合，以获得更好的工程学结果。此外，通过将3D仿真与 1D仿真和测试解决方案结合，可以实现工程结果的精确性。

　　Simcenter 3D

　　Simcenter 3D可以为3D CAE提供统一、可扩 展、开放且可延伸的仿真环境，同时与CAD 设计、1D仿真、测试和数据管理相关联。 Simcenter 3D将几何体编辑、关联仿真建模以及融入行业专业知识的多学科解决方案完美结合，为用户加快仿真过程。快速准确的解算器支持结构分析、声学分析、流体分析、热分析、运动分析、复合材料分析以及优化和多物理场仿真。

　　STAR-CCM+

　　STAR-CCM+是一套独立的仿真解决方案，用 于仿真流体动力学、固体力学、流固耦合、 热传递、颗粒动力学、反应流体、电化学、 电磁学、声学和流变学。它可通过自动化工作流程传递精确结果，促进对复杂现实问题的分析。借助STAR-CCM+，用户可以有效预测产品性能，获得所需工程数据来指导整个产品设计流程。

　　改进成熟设计

　　Siemens PLM Software在数十年的实践中一直是3D仿真领域的先锋。我们在NX™ CAE、LMS™解决方案与Cd-adapco®解决方案的基础上开发了新一代软件。包括NX™ Nastran®、 LMS Virtual.Lab™、 LMS Samtech™、Femap™和STAR-CD®软件在内的应用，因其性能与可靠性已经在市场上获得了独特地位。

　　应用 Simcenter 进行前期仿真

　　用户可以自动地将CAD装配体转化为一个机构以进行运动分析，并可使用扩展功能来进行网格生成、装配与模型准备。

　　高级前处理与后处理

　　在Simcenter 3D 中，整个前处理过程可以与计算机辅助设计(CAD)动态结合。软件可以采用基于同步建模技术的直接几何体编辑以实 现对任意来源的几何模型进行快速、直观的编辑。

　　用户可以自动地将CAD装配体转化为一个机 构以进行运动分析，并可使用扩展功能来进行网格生成、装配与模型准备。 通过共享的且面向应用的用户环 境，Simcenter 3D可以对内嵌式工业标准解算进行前处理。Simcenter 3D支持多学科， 并且支持具体定制的后处理，对用户问题提供快速认知。

　　Simcenter 3D 的功能还包括对层压复合材料结构的高效建模、与Fibersim™产品组合结合以实现复合材料工程设计，使得分析团队与复合材料设计者可以紧密合作。

　　高效的装配建模

　　与生成大型整体系统的传统CAE前处理器不同，Simcenter 3D让用户可以通过映射并连接部件模型来创建有限元装配体，与CAD装配模型类似。在部件模型改动之后，用户可以自动更新装配体模型。

　　有限元装配模型还可以包含测试结果，用以增加精度并提高计算速度。

　　分析自动化

　　Simcenter 3D是一个开放的平台，可以方便地与外部数据源与解算器连接。可与任何开发过程流畅集成。仿真数据管理系统经过特殊设计，可与CAE分析系统进行协作与数据共享。用户可使用这一软件获取专业知识和最佳实践的工作流程来增加建模效率并进行自动处理。

　　可实现多学科分析

　　Simcenter 3D将先进解决方案集成在一个平台中，可用于特定领域与应用的定制。无论用户是进行结构、热、流体、 声学、动力学或其他类型的分析，用户将在一个通用用户界面找到最合适的解决方案，而且这些解决方案具有同样的文件结构与数据管理方式。

　　同一设计平台集成的解算器具有广度与深度，所有参与开发过程的人员可以同时优化设计产品的多个方面的指标。

　　搭建驱动创新的平台

　　包括机械和电子元件、软件与控制的复杂产品。在开发过程中，理解这些组件的互相影响至关重要。

　　Simcenter 3D包含协同仿真能力，可以将运动分析与控制策略相结合。 Simcenter 3D还包括与LMS Amesim协同仿真的能力。协同仿真可大幅提高复 杂全系统模型的价值与保真度，特别是与控制相结合。

　　使用 STAR-CCM+ 仿真真实性能

　　预测产品的真实性能

　　STAR-CCM+使用一个包含了几何、网格、物理模型及结果的仿真模型帮助用户解决复杂的工业问题。通过这一方法用户可以将大量物理问题纳入考虑并以一种完全耦合的方法对其进行研究，减少了误差，让用户对产品的预测性能与实际相吻合充满信心。

　　STAR-CCM+同时包括有限体积与有限元分析方法，为用户要模拟的物理问题提供最合适的数值方案。通过协同仿真应用程序编程接口(API)，软件还可以与第三方代码进行耦合(包括开源与商业代 码)，让用户可以灵活地利用正确的工具正确的完成工作。

　　促进创新与协作

　　STAR-CCM+ 设有直观的集成式用户界面，采用了高保真度的仿真技术。这种 集成特性可以使用户更快速的对含有复杂几何以及涉及多学科的一系列问题进行更快速的探索。

　　STAR-CCM+ 为用户的企业提供工程解决方案，无论用户是一名新人设计工程师还是研发仿真专家。集成的用户界面易于学习，促进创新与协作。

　　节省宝贵的工程设计时间

　　通过一个具有鲁棒性的可重复的流水线 式方法，STAR-CCM+ 使从几何体到网格再到求解的全部仿真流程自动化处 理。它可使用户高效地进行设计变更以实现用户的工程目标使生产力最大化。 工作流程自动化还对最佳实践的实现有所助益，消除了不同分析间的差异，使用户对自己的结果更加自信。

　　更快的得到循环设计的结果

　　STAR-CCM+ 解算器可大规模并行，可被分配到数十万个核上运行并优化计算资源。并行处理可以帮助推进高保真仿真范围，从求解单个大尺度分析问题到研究数百个不同的仿真驱动设计。

　　让用户自信地作出设计决策

　　STAR-CCM+ 集成了大量强大的数据分析与可视化工具来进行仿真结果的管理与共享。利用这些工具用户可以快速并自信地进行关键设计的决策。

　　涵盖广泛的行业与应用领域

　　STAR-CCM+ 被广泛的应用于工业应用领域，用于预测产品性能、驱动创新设计与解决复杂工业问题。这些行业包括航空、汽车与地面交通、石油与天然气、 能源、海洋、化工、电子、生命科学、 体育、建筑、土木工程与制造业。

　　具备数十年的仿真经验

　　NX Nastran

　　数十年来，Nastran有限元求解器一直是应力、振动、屈曲、结构失效、热传递、声学和气弹分析方面的行业标准。航空航天、汽 车、电子、重型机械、医疗设备及其他行业的众多制造商和工程供应商均依靠NX Nastran软件来满足他们在工程计算方面的迫 切需求，以在日益缩短的设计周期内打造出安全、可靠的经过优化的设计。NX Nastran 可作为独立解算器单独使用或集成在 Simcenter 3D中，享有在产品开发中节省数百万美元成本的盛名。

　　LMS Virtual.Lab

　　LMS Virtual.Lab 软件是一个集成式CAE软件包，应用于机械系统性能的精确仿真与优化，特别是高级声学与耐久性领域。这一软件使用户可以同时定义包含多种属性的过 程，并进行参数分析。LMS Virtual. Lab可在 物理原型建造之前对备选设计方案进行评估 与优化。

　　LMS Samtech

　　LMS Samtech软件包专注于机械系统关键性能的结构非线性有限元分析和多体仿真。适用于从设计研发阶段到高级验证性分析的多个工业领域的需求。软件还包括用于风力发电机设计、转子动力学分析、结构与热分析和复合材料等专用解决方案。

　　STAR-CD/es-ice

　　世界上较大的发动机制造商中绝大多数都依赖于STAR-CD/es-ice进行内燃机(ICE)的开发。 作为行业领军产品，STAR-CD/es-ice是包含所有精确预测进气流动、燃油喷雾混合和发动机内燃烧过程分析所需模型的缸内CFD解决方案。这使汽车制造商可以在产品设计流程中 结合前期仿真以应对来自法规与市场需求的严峻挑战。

　　Femap

　　Femap是先进的工程学软件仿真应用，用于创建、编辑与导入/重用基于网格的复杂产品或系统的有限元分析模型。用户可使用Femap对组件、装配与系统进行建模，并确定对应给定使用环境的行为响应。此外，Femap提供了强有力的数据驱动、图形化结果可视化和评估。Femap可与许多CAD系统与有限元分析解算器结合，包括行业领 先的NX Nastran应用，来获得广泛的计算机辅助工程分析解决方案以保证产品在现实环境中的行为与设计相同。

　　基于测试的工程设计，促进创新与生产力

　　预测性的开发过程对仿真精度的要求颇高， 要实现这一点，需要对系统及部件模型进行反复测试与验证，并将之与实际测试数据进行比较，以获得边界条件与参数定义。尽管前期仿真变得越来越重要，但是在现实世界中保证产品符合设计预期，以及在更短的测试周期内得到更优化的设计方案，仍然是非常关键的。Simcenter测试解决方案可以帮助用户提高测试效率和生产力，保持最佳产品 质量，提高现有测试设备的投资回报。

　　LMS Test.Lab数据采集与分析软件

　　LMS Test.Lab™软件提供了集成的基于测试的工程解决方案，包括多通道数据采集系统与完整的测试、分析与报告工具包。

　　LMS Test.Lab™的结构动力学、旋转机械、声学和声品质的综合工具可满足噪声与振动工程设计的广泛要求。这一软件还包括专业的道路载荷数据采集与分析的端到端解决方案。

　　凭借基于工作流程的易用的界面，LMS Test. Lab在易用性、生产效率和数据一致性方面树立了新标准。不同应用之间的数据无缝共享极大地提高了效率。综合性分析功能可帮助用户直接找到问题根源。简单的假设分析， 可帮助用户迅速评估可能的修正方案，高效解决问题。

　　通过将LMS Test.Lab与Simcenter 1D与3D解决方案相结合，用户可以更加高效且逼真地进行建模。

　　LMS SCADAS数据采集硬件

　　LMS Test.Lab软件包与LMS SCADAS™ 硬件数据采集系统无缝集成。无论是在试验室还是外场试验，使用笔记本电脑还是自动采集， 均可保证工作所需数据质量与格式可以一次完成。

　　LMS SCADAS系统支持多种类型的传感器与信号调理功能，可将数字与模拟信号结合并涵盖广泛的物理类型，包括振动、力、应变、 温度、CAN总线信号等。

　　帮助多学科探索

　　Simcenter自动探索设计空间是快速找出符合用户的目标和约束的解决方案，例如降低产品成本， 同时保持应力低于可接受限值。

　　利用Simcenter的多学科解决方案，用户可以加速并自动化工程设计流程，以更快地探索更好的设计。无论用户是需要改进单个组件的设计，还是设计复杂的多学科系 统，Simcenter都为用户提供了高效而且简便易用的设计探索框架。通过与用户的当前设计和仿真工具集成，可轻松实现工作流程自动化。Simcenter自动探索设计空间来快速找出符合用户的目标和约束的解决方案，例如降低产品成本，同时保持应力低于可接受限值。

　　HEEDS MDO 多学科探索软件

　　HEEDS® MDO 软件帮助用户高效处理相互冲突的目标，例如产量、成本、可生产性与性 能。这一流程自动化与设计探索软件让用户能简单地定义设计参数与设计目标，并选取最合适的仿真工具来评估设计性能。HEEDS 可自动进行设计迭代，来搜索同时符合设计目标与准则的参数。通过将工程学眼光与强大的混合自适应搜索算法相结合，HEEDS可以使工程师互相协作并更快地探索更好的设计。

　　HEEDS提供四种技术来使用户的虚拟原型设计更流畅。流程自动化功能使涉及1D、2D或 3D仿真工具和CAD几何体的虚拟模型的建立更加简单。可扩展计算功能通过多层面上的并行和高效的许可管理来加速用户的虚拟原型测试。高效的探索可以更加简单地在高度约束的设计空间发现优秀的高性能设计。设 计评估工具可以用来在实际生产之前评估设计的敏感度和鲁棒性

　　管理海量的仿真数据

　　通过捕捉并管理数据和流程，用户可为公司构建长期的知识和价值。工程团队产生海量的数据，但一般不会被严密地管理或跟踪。通过与Teamcenter仿真过程管理整合，Simcenter可以让用户的分析师团队更容易地管理数据。数据管理功能可以帮助工程师使分析模型与结果和设计保持同步。借助仿真数据管理，用户可以捕捉工程知识以供团队成员重复使用。通过捕捉和管 理数据和流程，用户可为公司构建长期的知识和价值。

　　Teamcenter 仿真流程管理

　　Teamcenter仿真过程管理帮助用户在整个产品生命周期管理(PLM)系统环境中控制仿真数 据和流程。借助Teamcenter，用户可以避免在分析时使用过时数据、精确度差的仿真结果和结果来得太迟以致影响设计方向等常见问题。用户可以高效管理和共享复杂的产品仿真，以供企业内所有决策者使用。

　　使用Teamcenter，用户可以方便地管理几何、网格模型、可直接计算的求解文本、结 果和报告。这可以帮助用户迅速找到重用数 据，实现从需求到仿真结果的完全的可追溯性，高效地建立和管理复杂装配体并对模型进行可视化比较。

　　通过为用户提供将仿真工具无代码集成的框架，Teamcenter可以对CAE流程的多个不同阶段进行优化。Teamcenter向工具传递数据和只需少量输入就能获取并存储结果，同时精确地与设计和需求数据相关联。

　　通过向用户提供对仿真数据的全局访问，Teamcenter可以促进团队间的协同，使用户的整个组织对所有类型的结果进行无需专门工具的交互可视化。

　　在工程服务中结合技巧与经验

　　Siemens PLM Software独一无二地将经验、 技巧和专业应用知识相结合，帮助用户优化复杂产品设计并改进流程。技术专家团队具有广泛的工程学背景，可以通过平衡功能性性能属性和关键项目驱动以帮助汽车、航空和其他领域OEM和供应商降低成本和缩短推向市场的时间。利用仿真和测试，工程师可以协助实现复杂设计目标并采用创新性的工程设计流程。

　　产品与流程创新

　　Siemens PLM Software为产品开发提供了一 种极具扩展性的合作模式，从规模最小的外包任务到完整的项目管理。专家们完全协作地通过提供一站式系统、软件和服务帮助企业精简工程设计流程。

　　我们的工程师们可以帮助用户在产品设计和开发后的故障处理方面精益求精。我们的团队使用户的工程师可以将最新的工程设计工 具和方法作为他们标准流程的一部分。通过手把手地协作，用户可亲自参与每一个步骤。许多技术转让计划属于基于应用的开发项目，通过应用先进技术提供立竿见影的效益与相关收益。

　　Siemens PLM Software团队具有开放性的技术共享文化，包括模型、数据以及里程碑式 报告在内的信息均属于共享范畴。Siemens PLM Software团队是世界公认的技术领先 者，在许多客户工程部门和开发计划中发挥着不可替代的作用。通过实地项目或在机构内进行定制的工程技术交换，Siemens PLM Software增进共同的工程学知识。

　　产品生命周期闭环

　　Simcenter提供可预测性的工程学 分析，支持闭环系统工程方法， 涵盖整个产品生命周期。

　　综合性Simcenter产品组合可以助力用户提升至下一阶段，通过将数据植入整个价值创造链，不止是产品开发，还贯穿生产和使用。 在这些阶段中保持可追踪性对下一代产品生命周期管理至关重要。

　　智能产品在使用过程中向设计者反馈信息。 这包括预测性的功能，即便在一个改变的操作环境中产品也可以持续优化行为。产品的数字双胞胎必须和实际使用中的产品保持同步。

　　真实且强大的多领域仿真与高效的测试相结合是成功实现数字双胞胎概念的唯一方法。 这能帮助用户将需求转化为产品定义，并为 产品生命周期的每一个阶段创建一个预测性模型。为了将使用数据和设计闭环，需要一个强大的底层数据管理系统。

　　通过Simcenter产品组合，Siemens PLM Software将所有的组件集成在一起。通过这些组合解决方案，Simcenter提供可预测性的工程学分析，支持闭环系统工程方法，涵盖 整个产品生命周期。

　　除了设计和使用，还有生产。轻量级材料应用的增加带来了许多新材料和制造方法。利 用设计弥合数据鸿沟可以帮助用户预测可能出现的困难，并且必须持续追踪相关的参数改变。