统一设备的数据“入口”和“出口”

　　通过构建IOT平台，对生产制造过程中的质检数据、运行数据、环境数据、状态数据等进行实时的采集处理，并通过物联网平台的分析与利用，实现数据对多个生产场景的支撑，助力企业数字化升级。

　　行业痛点

　　设备数据有孤岛

　　不同的设备之间采集数据用到的协议和接口差异大，数据各自采集无法统一管控。

　　应用和设备脱节

　　上层工业应用软件缺乏物联能力，无法与设备的数据实现实施链接。

　　设备状态难把控

　　设备异常状态依赖手动填报，无法实时获取生产设备运行状态，导致设备稼动率低。

　　产品功能

　　设备接入与采集

　　通过网关+边缘服务器，满足设备数据的多种接入需求，实现对设备数据的统一采集，并在IoT平台中进行集中管理。

　　规则引擎

　　提供数据处理、规则节点、Javascript脚本等在内的可配置规则引擎，帮用户实现自定义业务逻辑，满足管理需求...

　　轻BI

　　通过拖拽的BI模块实现数据可视化，通过看板的形式帮助管理和运营者关注设备的运行状态、生产任务状态、核心指标等。

　　多租户管理及运维

　　提供多租户管理模型和租户资源配额管理，实现人员、权限的分级，并支持设备访问权限的配置，和对API的监控和管理。

　　核心优势

　　部署灵活便利

　　集网关、安全保障、运维服务、解析引擎、接入引擎、规则引擎、大数据实时存储于一体，无需多次部署，一次搞定省时省力省成本。

　　不受地域、网络限制

　　通过云服务，打破设备数据的空间和网络限制，从而实现数据的跨地域、跨网络采集，提升设备采集、管理的准确性和适应性。

　　多协议、多接口支持

　　支持多种连接方式和云端数据传输，支持多款工业通讯协议，可实现平台与设备的无障碍接入和应用的灵活扩展。

　　平台架构

　　实施案例

　　智慧云工厂样板：山东汽车弹簧厂

　　在赋能前，该厂有着生产过程不透明、各系统数据共享难、工艺纸质流转、精细化管理差、 中低端车企配套等问题，智慧云工厂依托平台，打通了设计、生产、供应链管理，打破了信息孤岛；同时，实现了生产数据云化，适应集团化管理和数据共享，连接了上下游；另外，还提供了设备管理和能源管理应用，实现了企业精细化管理。 在赋能后，山东汽车弹簧厂实现了实时保修、自动排产，数字协同；连接与江淮汽车和戴姆勒整车厂的数据平台；同时，打造了重型板簧生产行业首个数字化样板，助力企业成功入选戴姆勒供应链，实现了国内行业领先水平。