PlantPAx分布式控制系统

　　PlantPAx® 系统可帮助生产者更加快速地制定更好的过程控制决策。该系统使您能够更快地响应客户需求和瞬息万变的规格需求。最新的系统版本被设计成数字化转型战略的一个组成部分，可以帮助您在降低运营风险的同时提高生产效率和盈利能力。

　　请重新思考现代分布式控制系统 (DCS) 能为您带来哪些好处。

　　PlantPAx 5.0

　　使用我们的最新版 DCS，加快数字化转型

　　向您这样的生产商都擅长应对保持竞争力所带来的复杂性问题和挑战。从制药、消费性包装品、食品饮料到矿业和化工等许多行业都是如此。这就是为什么利用最新技术进步以继续不断演变的数字化转型之旅如此重要。

　　从控制室到会议室，过程系统用户面临着根据预算和资源约束平衡生产效率以及积极解决相关运营风险的持续挑战。使用 PlantPAx 分布式控制系统 (DCS) 可以克服这些挑战并在工厂的各个方面实现真正的生产效率提升。

　　系统特性通过确保工厂范围内的可扩展系统，能够对工厂运营的生命周期产生积极的影响，推动生产效率，提高盈利能力，以及降低总体运营风险。

　　最新的系统版本引入了：

　　减少占用空间：新的过程控制器凭借最先进的处理能力和功能扩展了 Logix 系列产品的功能，进而降低了PlantPAx 架构的复杂性。减少占用空间还能降低整个生命周期中的系统总体拥有成本。

　　提高一致性：利用控制器中嵌入的过程指令，项目团队可以采用控制策略方法，能够提高单个项目或多站点部署的一致性。

　　简化工作流程：开发团队将节省仪器、警报和诊断系统元件的配置成本。运营商将拥有扩展的能力，以安全可靠的方式查看基础控制逻辑。

　　TUV 认证网络安全：为了帮助降低风险，PlantPAx5.0 系统架构经 TUV 验证符合国际标准 ISA-99/IEC 62443-3-3，这些标准提供了电子安全系统实现方面的指南。

　　支持分析：PlantPAx DCS 具有专门设计的框架，可以将来自 DCS 系统的实时和历史数据轻松导入至报告和分析工具中。如此可增强用户体验，例如部署增强现实技术，易于与可扩展分析包集成。

　　了解更多关于我们所服务的行业的信息

　　PlantPAx：现代分布式控制系统

　　重新思考分布式控制系统的作用

　　可以将所有自动化操作都集成到以 PlantPAx 系统为关键组成部分的互联企业中。该技术可帮助您提高生产力、提升效率并降低组织成本。

　　PlantPAx 现代分布式控制系统提供了一个单一的、全厂控制系统并提高了灵活性，可以帮助做出更好的业务决策。

　　全厂控制和优化：PlantPAx 系统借助通用的自动化平台来实现您工厂内关键区域间的无缝集成。该现代分布式控制系统可将过程、独立设备、电力、信息和安全控制融入到一个全厂基础设施之中。其好处包括通用平台、无缝信息流、易于管理和较低的总拥有成本。了解我们的高性能架构

　　可扩展的模块化架构：PlantPAx 系统提供了广泛的架构选项，以提高灵活性。同一个平台既可用于单个工作站，又能用于大型分布式架构。这意味着无需复制数据即可轻松集成、缩短产品上市时间以及实现可扩展的系统功能，如HMI、批次管理和数据收集。了解设计和实施解决方案

　　开放、信息化和安全：PlantPAx 现代分布式控制系统以开放式通信标准为基础，利用 EtherNet/IP 作为其主干网络。其结果是，企业的每个角落都能方便地获取实时信息，以便管理者做出更好的业务决策。通过利用虚拟化和移动性，实现 IT/OT 与 COTS 硬件的融合，能源消耗减少高达 10% 以及采用系统化的深入防御方法，来做出更好的业务决策。保护您的信息

　　灵活交付和支持网络：您可以根据自己对于 PlantPAx DCS 的需求选择最佳实施方案和支持团队。我们可以交付系统及其他世界一流的解决方案，或者，您也可以选择与您一直保持合作关系的本地过程系统集成商来为您提供支持。

　　生命周期服务

　　为业务生命周期提供支持

　　从工厂车间到顶层，组织需要一个了解其行业的全球合作伙伴来实现生命周期战略。Rockwell Automation 通过结合领域专业知识和技术为您提供独创性。我们可以在生命周期各个阶段为您提供支持，竭尽所能地帮助您拓展业务，使您能够为客户创造更多价值。

　　PlantPAx DCS 的优势在于影响将过程控制层集成到企业的总体工作。这样可以减少系统的生命周期成本，并降低运营中的操作风险。PlantPAx 可以在生命周期的每个阶段发挥作用。

　　1、设计：有了更快速的工程建设和标准化流程，团队可以放弃设计阶段的非增值任务，而是专注于为客户提供差异化的、更大的价值。

　　2、构建：更快速的调试和更好的成套设备集成减少了对项目时间线上关键路径的破坏。DCS 中的技术特征肯定能让全体团队在调试阶段快速地排除问题，并灵活地接受后期绑定变化。成套设备集成能力和模拟工具可以运行有效的验收测试，有助于压缩项目时间线。

　　3、维持: 利用更小的占用空间和简化的现代化路径来降低总拥有成本，从而更轻松地维护、操作和实现现代化。

　　4、改进:利用诊断功能、开放访问、分析和优化工具提供的扩展和增强能力，推动企业改进。

　　了解有关过程服务的更多信息

　　DCS 移植

　　解决老旧 DCS 存在的风险

　　DCS 就是“控制过程的大脑”——延伸到工厂内部对众多设备进行监视和控制，让您每次都能按时生产出高质量的产品。随着设备的老化，必然会出现部件采购、维修、旧有技术导致潜在生产效率损失、停机风险增加等问题。了解 Rockwell Automation 如何利用 PlantPAx DCS 帮助您实现控制系统现代化。

　　批次控制和 FactoryTalk 批次

　　从一开始就是 PlantPAx DCS 的一部分

　　如今的动态制造环境呈现出多重挑战：控制成本、降低风险、抓住每一个机会以获得竞争优势。对于许多公司来说，这意味着生产区域必须以大胆的方式解决造成阻碍的效率低下问题。这需要制定明智的决策、以数据为指导暴露低效率问题以及大量的协作。事实上，适应当今技术快速发展的组织将发现新的竞争优势。

　　FactoryTalk® Batch 提供高效、一致、可预测的批次处理，支持代码、配方、阶段和逻辑的重复使用。FactoryTalk Batch 将 ISA-88 标准与成熟技术相结合，实现从企业级架构到复杂独立单元应用的灵活性。FactoryTalk Batch 允许在处理过程中使用同一套控制和信息系统，从而提升产能和产品质量，节约能源和原材料，并减少流程偏差和人员介入。

　　优势

• 优化供应链节省调试时间提高一致性
• 设计和实施工具
• 可帮助您配置和运用产品的工具

　　设计和实施工具

　　可帮助您配置和运用产品的工具

　　PlantPAx DCS 融合了我们在设计和配置平台方面取得的进步。PlantPAx 系统预估器 (PSE) 能够基于您的需求快速构建和验证您的架构。PSE 向导是 Integrated Architecture® Builder (IAB) 的一部分。