Product Description

　　产品介绍

　　高级排程系统通过流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题， 将高级生产计划的任务清单细化到每个工序，每台机器／人，实际解决生产排程和生产资源调度问题， 从而实现项目管理与项目制造解决关键链和成本时间的最小化。

　　Functions Overview

　　功能概览

　　指定机台

　　特定订单指定特定机器

　　指定模具

　　指定特殊模具（凹槽）生产

　　配置换模换芯

　　实现分钟级切换

　　优化换模换芯时间

　　将使用相同模具或模芯的产品尽量排在一起进行生产

　　机器优化级

　　优先使用能耗少的机器可避免资源浪费

　　一模多穴

　　协调制品之间的任务分配

　　模具优先级

　　优先匹配模穴多的模具可提高生产效率

　　排单规则

　　支持多种权重打分组合

　　Application Scenarios

　　应用场景

　　生产数据不透明

　　生产环节数据无法及时获取处理

　　生产管理不协同

　　跨部门生产业务流程管理效率底下

　　人员调度不合理

　　现场工人任务发布与调度管理混乱

　　库存数据不可控

　　物料积压严重占用过多生产资源

　　Product Advantages

　　产品优势

　　核心排产优化算法

　　考虑人员、模具、物料、设备等约束的同时，生成精细的工序级计划，细化到具体的工序、时间、设备和机台，便于指导车间生产安排；‘生产主管和车间组长可根据计划开工时间进行生产齐套准备工作考虑人员、模具、物料、设备等约束的同时，生成精细的工序级计划，细化到具体的工序、时间、设备和机台，便于指导车间生产安排；‘生产主管和车间组长可根据计划开工时间进行生产齐套准备工作

　　生产数据闭环管理

　　通过实时反馈报工，及时掌握实际生产完成情况，滚动计划制定时综合考虑生产实际情况进行计划更新。实际生产过程的任务延迟、机器保养、 模具损坏等意外情况，及时反馈生产计划，综合考虑计划快速调整

　　减少在制品库存积压

　　通过提升现场数据收集能力，实时了解在制数量情况，避免无谓的在制浪费；利用精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量及在制品现场停留时间；从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金

　　库存数据实时监控

　　优化发货渠道，多渠道多供应商模式，按规则自动优选发货渠道。在物料使用上实现先进先出，有效提高仓库存储空间利用率，降低库存积压的资源占用情况