全屋定制厂ERP+生产管理信息化系统

系统目的：成本可控、管理可控、品质可控； 管理目的：规范管理制度、保障交货、降低管理强度、增效降本

1、订单管理

a、料单数据来源：①对接拆单软件数据、②对接手工料单数据；

b、客户资料管理、报价方案设置、订单成本、安装管理、款项进度。

2、PMC管理

a、根据产能预排订单交货日期，制作日计划周计划，调节生产节奏；

b、根据库存物料、物料采购周期，控制采购进度，调整订单交货日期，实现无停工待料；

c、根据加工工艺、生产设备，单个或多个订单揉单排产，生成生产计划任务。

3、生产管控

a、根据生产计划完成情况，滚动调整订单交货日期；

b、通过报工，实现员工计划考核；

c、生产进度看板，产线产能均衡，协同生产管理；

d、排孔齐套，包装齐套，实现齐套包装；

e、各工序快速配套补板管理；

f、内嵌板件预分包软件，自定义包装方案，输出纸箱尺寸；

g、声音提示分拣板件，打印标签包装。

4、采购管理

a、物料数据，自动分析分类采购，按随货配送、回厂加工、非标外协等生成采购清单，无需人手整理；

b、灵活多变的采购模式：混单采购、自动扣减库存。

5、材料库管理

a、结合历史销售数据与采购周期，科学设计物料最低库存量，并自动提示更改；

b、通过配板领用，实现直采物料多采购板材数量的释放；

c、物料防呆滞管理。

6、仓库管理

a、采购物料多方案入仓管理；

b、物料进出仓管理；

c、仓位设计，板材储存可控、成品齐套可控；

d、手机盘点库存。

7、成品管理

a、齐套包装管理看板；

b、成品扫码进出，出货后生成统计数据。

8、看板管理

部门工序进度看板，实现系统自动跟催，拉动生产。

a、订单进度看板：出货时间、生产进度、齐套状态、包装完成状态、试装情况，逾期交货提示；

b、生产管理看板：出货时间、生产物料库存、直采采购周期警示、五金采购警示、逾期生产提示；

c、出货管理看板：出货时间、生产周期警示、五金采购警示、外协采购回厂提示，包装完成状态、试装完成状态;

d、数据大屏幕看板：项目订单数、产量统计、保障交货情况、异常数据统计。

9、财务数据

a、生产产量统计表；

b、原材料仓库月度报表；

c、一对一供应商月结报表；

d、供应商汇总报表；

e、供应商应付汇总表；

f、采购订单汇总表；

g、库存汇总表；

h、原材料销售排行榜；

i、订单成本统计；

j、采购付款统计。

10、质互检管理

a、板件生产流转中，生产员工与管理者对产品的质量管理流程；

b、质检中需补板的，扫码上传补板信息；

c、根据质量管理制度，生成质检统计数据。

11、板材余料利用

a、对生产任务开料后产生的余料，贴余料标签进行管理；

b、实现余料可二次优化开料利用。

12、安装售后

a、质量问题反馈统计；

b、补板信息上传管理。