基于离散制造、批量制造及流程性行业特点，我们利用数智技术搭建的零可达智能工厂平台，把制造企业订单交付相关的业务流程实现数字化，利用数据分析技术识别订单交付过程中的各种损失，通过数据规则模型与 AI 技术帮助客户减少订单交付过程中的库存、成本、质量等方面的损失，提高交付效率，最终实现零库存、零损失、零缺陷的智能化工厂。

　　零可达智能工厂平台从价值链的角度提供系列化、模块化解决方案，即围绕供应(Source)- 制造(Maker)- 交付(Delivery)三个关键环节实现智能化管理，核心包括以下三条主线流程的自动化与优化:

　　1. 供应链计划主线:包括客户计划、生产计划、供应商协同等

　　2. 订单交付主线:包括原材料管理、生产管理、成品管理、智能物流、设备监控、设备管理等

　　3. 质量闭环管理主线:包括质量策划、质量控制、质量改善等

　　零可达智能工厂平台业务架构图

　　针对智能工厂三条主线，零可达智能工厂平台提供 1+3 的平台功能架构，即 1 个底座 +3 个应用，其中:

　　1 个底座:即智能工厂底座，包括技术底座以及垂域通用数据底座

　　3 个应用:即供应链计划系统 SCP(Supply Chain Planning)、制造运营管理系统 MOM(Manufacturing Operation Management)以及数字化精益生产系统 Digital LPS(Digital Lean Production System)

零可达智能工厂平台功能架构图

　　这些功能围绕企业资源计划 ERP 系统延伸展开，在深度融合业务场景的同时实现数据与 ERP 系统的高度集成。

　　零可达智能工厂平台核心价值

　　零库存 : 在确保准时交付率的前提下，通过供应链协同、精益化，持续降低库存水平

　　零损失 : 通过系统性指标分解与数智化系统性改善不断减少过程损失

　　零缺陷 : 从追溯 - 遏制 - 检验 - 预防等四个环节持续提升产品质量水平

　　今天，零可达智能工厂平台在众多全球行业灯塔企业以及快速成长的民营企业得到了深度应用，包括博世、大众、马勒等， 帮助客户节省了大量的资金、库存。