乐造MES管理系统以数字主线推动装备制造行业数字化转型，通过建立机加、装配、焊接等制造工艺过程运营管理模型，提供生产计划、生产排程、生产执行、质量管控、异常管理、车间物流、设备维护、工装管理、刀具管理等业务场景数字化功能支持。为生产运营管理提供基于数字底座的数据分析、决策支持、业务协同服务。

产品功能

生产计划管理

支持生产计划的编制、接收、下发等场景，能够对生产计划基于一定的排程规则和优先级实现生产计划的智能排产，提升计划编制和排产效率。

仓储物料管理

与生产计划联动，能够对仓储物料进行合理的调度和管理，通过入库、拣货、出库、盘点等功能实时跟踪库存数据，实现仓储物料的精细化管理。

生产准备管理

根据下发的生产工艺标准，按照生产任务进行生产资源的齐套工作，能够一键查询资源是否齐套，减少生产准备时间，提高生产效率。

生产执行管理

支持生产任务和工序级的现场作业执行操作，通过智能作业机台完成现场关联的人机料法等一系列操作，实现生产过程的透明化管理。

车间物流管理

基于现场物流任务的生成、审批、发出、接收等基本功能实现车间物流场景的闭环管理，从而实现在制品的精确追溯和精细化控制。

质量追溯控制

以检验项和检验方案为基础，与生产任务联动，在线填写检验数据，精准控制现场的质量节点，减少不良品的输出，全面提升产品质量。

设备综合管理

支持设备台账、维修计划、设备维修、保养计划、保养任务、设备点检、设备BOM等全面的设备管理功能，实现设备全生命周期管理和跟踪。

生产可视化

通过搭建生产报表和生产看板，实时反馈生产现场的生产进度和详细情况，以电子可视化的方式呈现计划、生产、物流、设备、质量等各个业务场景的实时数据和历史数据。

生产异常管理

能够通过提报、响应、处理、关闭的闭环方式快速实现对现场异常的处理，辅以报警线路、报警规则、不作为升级等策略，快速推进现场异常事件的解决。

产品优势

强大的通用适配性
基于智能体模型建设的生产执行模型，以生产工单为主模型，根据工艺路线贯穿和关联整个生产过程，能够适配大多数离散制造企业，具有较强的通用性和适配性。

高度适配快速部署
业务侧和研发侧的多配置项，让系统更灵活，能够适配不同模式的制造场景，快速实现不同制造工艺的系统部署，提高客户满意度。

提升产品推广效率
系统基础版和行业版的快速耦合插拔，既能满足行业的通用性，也能适配行业的精细化生产，降低实施部署成本，有利于产品的快速推广。

应用场景

计划和过程问题
计划不合理、过程不透明：结合生产计划和现场实时数据，进行合理的调度和调整，提高生产效率；实时监控生产过程，提供详细的生产数据和指标，帮助企业掌握生产状况，提高生产效率和产品质量。

成本问题
解决无纸化，降低生产成本：通过电子化管理、电子化传递、自动化数据采集等技术手段，可以实现在生产制造过程中减少甚至完全取消纸质文档的使用，提高生产效率和质量。

追溯问题
追溯难，追溯不准确的问题：通过规范化的数据采集和管理、实时监控、完善的车间异常追溯机制、强大的追溯功能、集成不同部门和生产过程中的数据以及引入先进的技术手段等方式，可以解决生产追溯难的问题，降低质量事故。

质量问题
不合格品流出、质量事故多：通过数据采集和监控、缺陷追溯和问题管理、质量标准和规程管理、实时监控和预警以及持续改进和优化等方式，可以解决质量事故问题，提高产品质量水平。