一、系统简介

生产监控系统（Production Monitoring System简称PMS）是一套应用于工业生产现场记录生产信息、监测生产情况、监控设备状态的生产管理系统。系统利用RFID或条码技术确定产品唯一标识，精准记录生产信息；记录与反馈各节点的异常状态；记录设备故障信息，并自动完成维修工作指引。

系统可对车间包装线的运行状态、产品信息、班组信息、生产数量、设备运行状态等实行电子化、实时化监控。与MES系统完成相关数据交互，实现生产管理科学化。实现与微信、短信、钉钉、邮件等系统进行通讯数据交互，即时推送设备故障信息、产量信息，实现设备运维的及时、准确，生产进度的实时掌控。

二、 设计目标

1. 采集产品唯一标识关联记录对应品名、班组、规格、批号等信息；

2. 通过传感器检测实现对灌装成品数量、包装成品数量的记录，并核算包装成品率、包装速度、累计产量；

3. 通过网络下发工单信息，获取称重数据并完成记录；

4. 车间安装LED看板，展示各包装线的生产数据；

5. 监测线体运行状态，生产异常时引导工人确认异常信息，并存档记录；

6. 自WMS自动导入工单信息；

7. 设备故障时引导工人确认设备故障信息，并将线体编号、故障设备编号、故障类型、故障描述信息同步至企业钉钉系统，以便钉钉系统依据故障信息自动完成人员的工作指派；

8. 依据产品名称、包装线、班组等条件对日、周、月、年产量进行统计分析；

三、 设计说明

3.1系统结构

 

3.1.1服务端设计

系统服务端是本系统的基础维护数据及生产数据的存储中心，系统服务端通过网络与生产线工业控制终端及MES/微信/短信/钉钉/邮件系统进行数据交互。

3.1.2客户端设计

系统管理及查询客户端是系统管理员对系统进行维护、各部门工作人员对系统数据进行查询的端口，系统提供B端实现便捷访问。

3.1.3线体检测及显示模组

此模组是生产现场的作业核心，用于生产信息的获取、线体运行信息的获取、产品检测、LED屏生产信息显示。每条生产线配备一套模组，各模组之间独立通讯、独立供电，并配置UPS供电。

线体检测及显示模组由三部分构成：

1. 工业终端：选用带IO接入点的工业平板电脑、触屏操作，终端上安装系统控制软件，用于现场信息处理及与后台服务器的数据交互；

2. 条码采集平台/RFID读写器：采集产品标识信息

3. 检测电眼：通过IO接入工业终端，检验产量信息；

4. LED显示屏：直接连接于工业终端，动态展示生产信息。

四、 功能设计

4.1系统管理

4.1.1功能描述

1. 产品管理：产品名称、规格、包装比例的信息维护；

2. 生产线管理：生产线信息、班组信息维护；

3. 系统权限管理：系统管理员、业务人员、生产班组人员权限分配；