本项目开发内容应用于,汽车白车身数字孪生焊接工艺模块化控制集成,包含数字孪生监测模型的焊接加工系统和方法,包括定位上料系统、焊接加工系统、数字孪生监测控制系统,用于通过设备和传感器数据采集,实时获取并计算焊接加工时的焊接位置状态、焊接热场状态、保护气体流场状态,并基于与数字孪生监测模型状态阈值对比的结果,驱动控制系统控制焊接加工系统做出相应的动态稳定调整,使加工过程中保持在稳定值内,监测传感器,定位出料系统。以自动焊接设备提供的精准重复、智能化功能为基础,对于批量汽车零部件的焊接加工,根据焊接工件特点和工艺技术要求,构建相应的数字孪生焊接监测模型和控制关联应用系统,对焊接过程要素实时监测取得生产质量和效率的有效平衡。
如果您对此感兴趣,欢迎问问展商吧!