针对设计，生产，采购，市场，物流等各业务领域的集中化，统一化的质量问题管理收集，处理，分析，并推进解决质量问题，形成知识分享，支持智能制造。

• 　　问题管理可协同

　　突破跨部门/组织壁垒，由系统确保问题管理的有序流转，促进问题的推进与解决，杜绝信息错误与断链。

• 　　数据一致可追溯

　　消除数据孤岛，保障对质量原始数据（包括缺陷，分析，措施，实施，结果，报告）记录的一致性，可追溯性。

• 　　信息显示层次化

　　对质量信息进行自动归类，给不同管理层提供所需要的信息，具有个人工作面板，提高信息的识别度。

• 　　质量信息知识化

　　采用多种业务计算模型，对数据进行统计分析，形成质量知识，有助于企业质量管理的提升与智能制造的建设。

　　产品特性

　　产品设计基于PDCA等常规质量管理模型，并结合大规模制造生产型企业特点，支持各部门对质量管理的目标和审计要求采用多种组件化，服务化的设计理念，可灵活伸缩扩展功能。

• 　　支持多种数据采集

　　对缺陷数据采用多种手段采集，包括与生产设备对接，与MES系统对接，与维修站对接以及质量工程师人工录入采集等方式。

• 　　PDCA闭环控制

　　使用工作流引擎技术对问题管理采用PDCA闭环控制，确保每个流程节点可监控，可追溯，使质量问题始终处于被管理的状态下。

• 　　金字塔上升汇报

　　在流程控制中设置上升机制，对重复发生问题，超时未处理问题，超期未解决问题，涉及重大安全隐患问题进行逐层上升汇报。

• 　　管理层亮灯

　　按质量问题的重要程度进行自动判断，在各级管理层桌面设置亮灯面板，实时掌握TOP问题发生，处理，解决状态。

• 　　在线会议平台

　　提供多种质量会议模板，方便组织并发起会议，设置议题，绑定问题，在线记录决策，并保持对议题的跟踪。

• 　　提供质量管理工具

　　系统提供常用质量管理工具，如鱼骨图，分层图，要因图，排列图，折线图等，可实现质量趋势的预警预测。

• 　　自定义功能扩展

　　可灵活定义各类质量功能模块，如AUDIT、报交、PDI、雨淋、路试等。配置界面内容，选定处理流程，设置用户权限，绑定数据模板，即可生效使用。

• 　　供应商协同门户

　　对外购件质量问题提供供应商协同门户，可按PDCA模型进行逐层分解，使供应商进入到质量管理流程中，支持供应商各类数据交互，如8D报告生成。

• 　　知识分享与应用

　　基于数据进行人工学习，分析数据并归类产生经验知识，使质量信息形成关联，方便用户培训。可与专家系统集成，优化工艺参数，支持智能制造。

　　实施效果

• 　　提升质量管理效率

　　加快问题推进速度 提高沟通协调效率 及时掌握关键信息 节省报告编制时间 杜绝扯皮拖延推卸

　　由于使用信息化对企业质量工作进行系统化管理，消除了许多人为瓶颈因素，在各个流程上使管理效率产生了很大的提升。

• 　　获取知识无形资产

　　使不同渠道进行数据汇总 用业务标准进行数据整理 由系统自动实现数据统计 使统计结果成为质量信息 将质量信息形成质量知识

　　在统一平台上，系统实现对数据的采集，汇总，标准化加工整理，并用算法将数据加工成信息，并使用户可以将信息转换为知识，形成企业无形资产。

• 　　成本优化价值提升

　　减少不合格品发生 节约返工索赔成本 优化质量控制工时 确保产品质量稳定 实现产品价值提升

　　对质量知识的有效应用可以使企业提高产品合格率，同时使产线设备更加智能，减少产品返工，索赔，召回成本，并提升产品质量，实现产品价值增值。