客户痛点1
在既往的生产过程中，过程数据需要人工线下手动记录，从产品下线到入库，产品和生产信息无法关联。产品出现质量问题，无法追踪产品相关数据，确定问题环节，更无法对问题进行归纳总结，对过程优化改进。
解决方案1
HSMES系统将上层系统下发的订单进行智能化排产，结合立体库物料、半成品等智能拉动，形成标准化的生产流程，实现虚拟的销售订单转化为实体的产品出库间的无缝连接。
HSMES系统将所有出入库操作流程线上化，保证仓库账物相符，并且从生产，入库到销售发货均可实现精准追溯。
客户痛点2
客户现场能源表具分布在各个区域，无法目测观察到数据，了解能源消耗情况，因此无法将能源消耗计入成本核算。
解决方案2
对于这一问题，HSMES系统通过实时采集能源表具的各项数据，实时监控表具状态，定时统计数据，按照消耗情况和单价核算成本，根据客户使用习惯，设计报表统计维度。
通过实时上传能源消耗和表具状态数据，方便客户了解到各个表具实时数据以及一段时间内的能源消耗情况。通过不同维度的统计报表，及时监控并判断当前能源消耗状态是否存在异常。
客户痛点3
作为国内燃料电池的中坚力量，客户现场拥有大量设备，各设备保养计划均不相同，设备保养使用的备品备件无法追溯，人力和物力成本均无法统计。
解决方案3
设备是工厂的第一生产力，面对这一棘手问题，HSMES系统对现场设备信息进行维护，记录每个设备配置不同的保养计划，按计划给保养人员下发保养任务单，保养完成后，工作人员填写保养过程、保养时间、使用的备品备件信息。
在使用了HSMES系统后，维修班长仅需根据维修单，将任务下发给维修人员，任务完成情况可实时查看。解决了客户追踪难，成本统计难的问题。
HSMES系统通过对生产全过程的追踪，优化改进生产过程；实时掌握能源消耗情况，利用实时客观的数据帮助管理者编制能源计划、管理能源质量、分析事故原因、处理解决能耗问题，真正实现企业绿色生产的目标；通过采集设备运行的数据和状态，对设备进行保养、维护，从而提升设备的综合绩效。
如果您对此感兴趣，欢迎问问展商吧！
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