智源MES已经形成了动力总成行业的完整套件，可以为客户提供结合工艺的可配置的结构化设计解决方案：
客户痛点1
换型准备和验证时间长，产量降低。
解决方案1
可调可配的工位参数管理,节拍数据的配置，实现工位节拍的增加、删除、修改、查询。
客户痛点2
换型后容易出现各类错误，FTT下降。
解决方案2
产品型号等与设备解耦的控制逻辑管理，实现产品型号的查询、复制、新增、删除、禁用/启用、编辑，新增产品型号时判断关联信息是否录入完整。
客户痛点3
由于没有结构性的换型方案，致使在生产换型过程中，产生大量的非计划停机。
解决方案3
柔性调度的工艺路线管理，实现工艺路线的增加、删除、修改、查询、工艺路线图配置。
客户痛点4
由于没有结构性的换型方案，致使在生产换型过程中，产生大量隐形质量缺陷。
解决方案4
换型后首台套的各类防错管理，实现工位防错信息的增加、删除、修改、查询；实现防错控件配置。
根据格特拉克的需求，智源为格特拉克DCT300南昌工厂制定了结合工艺的可配置的结构化设计解决方案，实现高柔性、高可配置性、高扩展性的生产模式，并且颗粒度精确到每个工位。每个工位都可以生产不同机型，实现实际意义上的混线生产。在这条生产线上出产的产品同时供应百余家客户，同时将线体的软硬件改造控制在最小范围内，帮客户节省了巨额的产线成本、改造成本、维护成本，提升了产线的投资回报率。
如果您对此感兴趣，欢迎问问展商吧！
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