某电子装配企业案例项目案例综述和应用效果

　　用户作为电子装配行业的典型代表，面对日益变化且竞争激烈的市场环境，用户深刻认识到进行智能化转型升级的必要性。在国家智能制造新模式应用项目资金支持下，面向摄像头模组制造工厂，大力推进MES 系统建设，助力企业提升产品质量、提高制造管理能力，为企业智能制造转型升級、打造信息化环境下的核心竞争能力奠定基础。

　　首先、剖析需求 明确目标

　　摄像头模组的生产属于典型的大批量制造生产，电子产品更新迭代快，生命周期短，产品工艺相对固定，通常以客户需求为第一驱动，交期变更较为频繁，对产品质量追溯要求较高。基于产品特性，综合企业现状，梳理用户对 MES 系统的需求，具体如下：

　　• 生产排程管理需求

　　用户的摄像头工厂以流水线形式组织生产，不同品种产品同时生产。受到客户需求变动影响，需文持动态的生产排程管理，能够依照在制情况滚动编制产线计划，以最大限度满足交期。

　　• 制程管理透明化需求

　　车间同时生产不同品种的产品，各个产品的装配工艺、质量要求、检测流程均存在差异。需要通过系统管理，规范现场操作，实时监控车间物料、人员、工艺、装备的运转情况，对产品投料上线、生产加工、完工下线、包装等各个环节进行控制和记录，从而提升作业效率，保证产品品质。

　　• 产品质量追溯需求

　　终端主机厂发现质量异常时，需要及时获取各个装配部件的质量信息，确认溯源的范围，以便于及时召回，减少损失。这就要求电子装配企业应用 MES 系统，对产品建立批次/单件追溯档案，记录好相关生产过程。

　　• 数据采集需求

　　产品生产加工实时性高，测试数据累积量大。应通过条码、与设备集成等方式，自动和手工采集各类生产数据，对生产过程中的物料进行追踪，对检测的结果进行记录，为后续的追溯和分析打好基础。

　　• 数据统计与报表管理需求

　　根据采集到的生产车间数据，自动生成报表，如进度报表、质量报表、设备运行稳定性报表；采用图表的形式根据获取的生产进度数据、质量数据、设备运行状态数据等进行图表展示，使用户直观地了解生产过程信息。

　　• 系统集成需求

　　一方面，需要实现MES与 ERP、PLM、WMS 等信息化系统的集成，另一方面，需要提升与智能装配装备、智能检测装备等硬件设备的集成，减少人工操作带来的失误，提升作业效率。

　　根据上述需求，与企业一同确定以下系统建设目标：

　　1、通过 MES 系统实施，建立生产管理信息平台使企业现场控制层与管理层之间信息互通；

　　2、提高各生产部门的协同办公能力，提升工作效率，降低成本：

　　3、优化现有车间计划的排程方式，提高生产计划与车间实际能力的一致性，提升过程控制能力；

　　4、提高生产数据收集的准确性和及时性，迅速掌握生产实情，提升生产防错能力和管理人员的应变能力；

　　5、为产品的质量检验和产品追溯提供高效操作途径和规范的管理支持。

　　其次、根据目标展开项目实施

　　为实现预期目标，本着“总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破”的原则，将项目实施划分为业务功能建设、系统集成和统计分析三个阶段。

　　√业务功能建设

　　主要实现生产建模、物料管理、现场作业管理、质量管理与追溯、预警报警管理等基础模块建设。

　　◇生产建模为了满足MES系统的运行需要，进一步构建车间的数字化生产模型，生产模型涵盖物料属性、生产工位、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时、质量标准、相关约束(如最小批量)等。

　　◇生产排程与调度管理

　　针对电子装配行业产品节拍快、交期短、插单频繁的特点，规划了车间-产线联动的动态排程方式，以交期为导向，考虑在制和产能，实现有限能力排产。同时，结合交期的变化，支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。在生产线计划基础上，编制与之配套的物料配送计划，保证物料的及时供应。

　　◇车间物料在制管理

　　应用托盘，实现物料配还的标准化管理，并通过扫码操作完成分拣确认、交接、投料等操作的记杀和准确性控制。建立物料在制和产品在制账，以便实时查看原料的投入，消耗以及产品产出情况，保证物流和信思流的同步。

　　◇现场作业监控

　　主要包含如下几个方面：用户登录、生产流转过程管理、投料管理、文档管理、完工汇报、现场品质控制、生产时效性管理、条码应用、托盘管理及异常报警预警管理。

　　◇品质管理

　　应用MES 系统帮助品质人员控制并完成产品的检验，形成产品单件档案，记录产品生产过程中各工序检验到产品最终检验、包装的全部过程，发现品质问题、分析故障原因、及时反馈问题，并采用必要的手段处理品质问题，从而有效地控制产品品质，提高品质管理水平。包括品质基础数据管理、品质数据采集、控制及预警、品质统计分析、迫溯管理等。

　　◇设备管理

　　在系统中建立设备台账，并对设备的运行、报警、故障维修等进行记录，形成设备履历。管理设备点检、设备维修保养工作，降低设备风险。实施监控设备运行状态，并通过电子看板让车间管理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况。