行业痛点

　　痛点1：客户需求多变，生产计划难以稳定，无法实时追踪，无法准确评估交货期，要考虑与整车厂配件的需求协同，也需要根据市场配件的需求安排生产，导致各环节的不确定性比较多。

　　痛点2：汽车零配件产品品种多样，结构工序复杂，同时整车厂对质量要求苛刻，所以对车间精益化作业管理要求极高；且零部件厂商品质管控覆盖率低，防错防呆手段薄弱，质量异常确认过程分析。

　　痛点3：生产运行效率，存货等呈现滞后，无法及时有效地指导运营工作改进；旧有生产思维习惯影响，多工序协同排产效率低。

　　痛点4：存在现场应用信息孤岛，业务过程无法有效管控，应对客户需求变化滞后。现有的ERP系统大多核心定位于账物系统，产销存实时信息获取滞后，尚未实现生产过程动态管理。

　　痛点5：物料配送与实际生产脱节，管理成本过高，库存盘点需要的人力和时间成本高，缺料少料导致生产无法进行。

　　痛点6：生产设备效率分析缺乏实时性、准确性，且无法统计设备的使用情况，保养维护记录等，设备稼动率低。

　　需求要点

　　1.供应商选择体系要完善合理，采购计划制定要有据可循，采购合同执行要有条不紊，采购资金占用要有规划

　　2.要随时掌握物料的收发存状况，可根据要求做到溯源，及时得到物料的盘点结果，在保证生产的前提下最大程度降低库存，随时能对现存物料进行生产配比模拟预算，与财务部门紧密衔接，做到高效过账

　　3.汽车市场需求的预测数据及销售合同数据能及时准确的转化为主生产数据，根据主生产计划，原料及零部件的库存量、在制量、采购合同量生成物料需求计划，提高制定计划的效率与准确性，降低生产过程中物料消耗，避免产生不良品造成浪费，推行JIT及时生产和看板管理，减少在制品，库存物料以降低成本

　　4.建立分布广，效率高，市场信息反馈灵活的销售网络，增强对市场的应变能力，缩短新产品开发周期以适应灵活多变的市场需求

　　5.可将成本要素细分，分别求算，计算各成品，半成品及在制品的实际成本；人工权数、费用权数的设定维护

　　解决方案

　　1.JIT生产

　　2.EDI电子数据交互系统

　　3.MES与ERP、PDM的关系

　　4.ERP与PDM数据接口内容

　　5.MES与ERP的数据接口内容

　　6.MES订单管理

　　7.MES工艺管理

　　8.MES排产管理

　　9.MES工单管理

　　10.MES报工管理

　　11.MES图档管理

　　12.MES异常管理

　　13.MES检验管理

　　14.MES条码管理

　　15.MES质量追溯

　　16.MES人员管理

　　17.MES权限管理

　　18.MES看板管理

　　19.EAM设备管理

　　20.EAM设备联网

　　21.EAM能耗管理

　　22.项目实施效果