模具物联智能管理方案

　　目前，大部分企业对模具的管理还依赖人工完成，成本高、效率低，且使用过程中的数据无法转化利用。针对这些问题，海模智云依托海尔在模具资产管理中的实践，依托大数据平台+智能终端，实现对模具资产的全生命周期智能管理，通过对模具资产的精准定位、自动盘点等数据分析，为生产决策提供精准支持。

　　平台介绍

　　从人工到智能，模具管理正走向物联网

　　随着工业4.0标准的建立，模具管理正从传统的人工管理、条码管理向管理成本更加低、利用效率更加高、安全更加有保障的物联网管理迈进，模具物联网建设成为趋势。 海模智云模具物联智能管理平台依托物联网，通过平台+智能终端的形式，可对模具进行全生命周期管理，个性化适应企业的实际需求，并可通过设备反馈的数据指导企业经营决策。

　　模具管理难点及解决方案

　　业务难点　

　　人工盘点问题多

　　模具盘点依赖人工，导致模具管理效率低、成本高、准确性较差。

　　数据无法为运营端利用

　　过程数据以纸质留存，准确性低、易损坏丢失，并且由于缺乏专业分析，过程数据很难为运营精准指导

　　传统条码方案可用性差

　　传统条码存在易损坏、易受环境干扰、金属屏蔽信号等问题，且只能被动读取。

　　维护保养难以把控

　　由于模具数量多、易分散，无法实时掌握设备的维护、保养周期和使用寿命等情况。

       解决方式

　　自动盘点定位

　　通过NB-IoT智能终端实现与平台的联通，实现模具状态的自主上报、自动盘点，模具位置的实时追踪，无需人工参与。

　　大数据产能分析

　　对模具使用过程中的数据进行线上汇总分类，并通过合模计数、成型周期、开机率等对生产数据进行建模分析，实现生产订单和模具产能的实际校对、核准。

　　信息自动搜集

　　通过大数据平台，自动收集模具使用各环节的管理数据，并进行模具履历的生成与更新，实现模具全生命周期的可视化。

　　设备状态智能预测

　　通过数据搜集分析，对模具使用状态进行预测，为运营维护人员提供模具维修保养预警和寿命管理服务。

　　平台功能

• 资产管控

　　模具盘点、定位监控、调拨、维修和寿命预警等，模具 资产线上可视化管理

• 产能管理

　　每日实际产量、节拍、闲置情况等产能信息可视，优化产能，提升效率

• 预测性维修

　　算法实现模具保养预警提醒，维修记录分析

• 大数据分析

　　数据采集分析、统计记录、指标呈现、模具溯源、报表导出

　　平台软硬件产品信息

　　NB-IOT

　　智能终端（RFID）

　　模具物联网

　　平台优势

• 数据管理精细化

　　数据下钻到每套模具，模具的基本信息，地理位置，产量、率等信息一目了然

• 模具管理可视化

　　以物联网大数据为最佳体验，模具管理全流程可视，实现降本增效

• 模具监控便捷化

　　支持PC和手机多端操作,随时随地监控模具情况，并可实现厂端直接管理操作

• 资产盘点远程化

　　实现模具资产信息的云化精准管理。无需到达现场校对，自动盘点，且数据永久保存云端

　　平台应用场景

　　自动盘点定位

　　通过NB-IoT智能终端iM智端-NII自主上报模具状态， 实现无人到现场的自动盘点

　　位置监控

　　追踪模具位置，自动生成移动轨迹，随时监控调拨

　　模具溯源

　　平台收集模具使用各环节管理数据，自动生成模具履历，模具全生命周期可视、可追溯。

　　产能分析

　　通过合模计数、成型周期、开机率等生产数据建模分析，实现生产订单和模具产能的实际校核。

　　维保预警

　　数据分析结果驱动预测性维护保养，提高人工决策质量。

　　寿命管理

　　平台自动计算模具剩余使用寿命，预警超寿命生产任务，保障产品良品率。

　　平台技术架构

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