电池行业数字化转型的主要问题

　　1.生产过程可视化、监控困难

　　新能源电池制造过程中，涉及多个步骤和复杂的化学反应，比如原材料的准备、电极的制备、电解液的配置、电池组件的组装、电池的封装、充电与放电测试、性能循环稳定化等等。

　　电池制备工序的复杂，导致生产线上数据分散，难以进行整合和分析，需要MES系统的管理与协助。

　　2.生产排产与资源分配困难

　　新能源电池生产，涉及多种不同型号和规格的电池，以及各种生产资源的调配。排程和资源分配容易出现问题，比如，不同电池的型号间该合理分配生产资源？生产周期出现波动如何解决？下订数量较少如何排产等问题，这些问题都会影响总体的生产效率、电池的交付时间，需要APS系统进行统筹规划。

　　3.库存、物流管理困难

　　电池制造涉及繁复的化学反应和材料，这些材料有特定的化学特性，如易燃、腐蚀性等，需要特殊的储存和处理方法，因此，新能源电池的原材料、成品仓库要遵循严格的安全标准，这向电池的库存管理、物流运送管理提出了严苛的要求，需要更加精细的WMS系统来进行模块化统一调配与管理。

　　4.安全和品质控制

　　电池作为关键组件，其安全性和品质是至关重要的。在电池产品品质的控制中，除了前面提及的化学性外，还有热失控风险、内部短路问题、不均匀性等问题，需要打造严格的品质管理、追踪追溯管理系统，确保每个电池的质量和性能都符合标准。

　　速威电池行业数字化转型的方案架构

　　速威基于国际ISA-95模型，打造最具前瞻性及合理性的电池行业MOM系统，提供包括生产管理、质量管理、执行管理、仓储物流管理、人员管理、供应链管理等数字化工厂的全套软件，为企业量身打造最适合的电池行业数字化工厂。

　　速威如何针对电池行业打造MOM系统？

　　1、进行整体业务场景下的设备管理

　　实现对设备全生命周期的档案(台账) 、保养维护等管理和关键部件的寿命管理，Input/Output参数自动采集与检查、重要参数闭环控制，设备换型管理、点检管理等。

　　工夹具编码入库、在库出库、在线使用等全流程的状态管控(分布、库存、寿命等)，工夹具型号防呆校验、工夹具设备防呆校验，工夹具寿命周期自动管控与预警。

　　2、实现整体业务场景下的过程防控管理

　　建立起一套全面、有效的防错防呆的生产防过站逻辑方法体系。

　　3、电池行业追溯管理系统

　　①通过电芯码查询物料的追溯信息

　　②通过物料条码查询电芯码的追溯信息

　　4、实现行业性的SPC分析

　　支持多数据源与多态数据源：除了支持传统的多数据源的配置与使用，更实现了创新性的多态数据源技术，让同一个数据源可根据用户角色、所属组织等运行时动态条件，指向不同的物理存储，从而极简高效地实现多工厂、多组织架构支持的特性。

　　支持跨数据源，Persistence Context可在不同API 调用时极速（毫秒级）自由切换,提供手动录入数据和批量导入数据的方式。

　　附判异规则控制：

　　8种判异规则，可以定义K值，可以为异常点配置报警接收人，也可以触发后续的处理表单。

　　5、打造电池行业的消息升级报警Andon系统

　　①统一报警事件源头。支持质量、生产、物料、工艺、设备异常事件的统一管控。

　　②完整的事件履历。记录时间的发起，响应，处理，确认各个节点处理人，处理时间，耗时。 每个异常事件均能做到闭环处理，无遗漏，无妥协。

　　③事件超时预警，逐级上报。设置处理的标准响应时间，当超出时间未响应，未解决，将会按照逐级上报。

　　④事件任务委派。处理不过来的时候可以进行任务的转办，统计任务完成率等各项指标。

　　⑤AI辅助工艺指导/监察/建议/预警/跟踪，最优化工艺指导缺料(最低库存)、上料提醒、质量提醒、设备问题、质量问题...，实现环境监测提醒。