一、企业简介

　　泰瑞机器股份有限公司(以下简称“泰瑞机器”)是一家专业研发和生产中、高端塑料注射成型机的高新技术企业。公司创办于2006年8月，公司投资近3亿元在杭州经济技术开发区内建设了集研究开发、生产销售、系统集成、综合服务为一体的具有国内先进水平的工业园区(总占地面积5万平方米，厂房为6万平方米)。所有制性质为股份有限公司。注册资金15300万元，总资产4.84亿元，资产负债率45.04%。公司现有员工232人，其中大专以上学历114人，占职工总数的49.14%。

　　泰瑞机器已先后通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证、“浙江省著名商标”(泰瑞的“TEDERIC”)认定，并荣获了浙江省科技型企业、杭州市企业技术中心、国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省工商企业信用AA级(守合同重信用)单位、杭州市重点培育成长型中小工业企业等多个荣誉，2011年公司通过了杭州市信息化应用试点企业，银行评定信用等级为AAA级。

　　泰瑞机器致力于向建材、家电、汽配、3C、医疗等行业用户提供塑料注塑成型机及解决方案应用服务。2009年，公司成功在菲律宾建立起首个海外生产基地，并以此为据点进一步开拓国际市场，产品近50%出口国外。截止目前，泰瑞机器的产品已获得85个国家用户的信赖和购买使用，并以产品品种齐全、特殊机型众多，生产交货及时、品质服务优异而闻名于业界。

　　二、企业需求

　　1、产品明细表工作量大，手工处理繁琐。

　　产品明细表是企业生产经营的主要依据，技术人员花在明细表编辑的工作量比较大，主要体现在:(1)明细表零部件的分类汇总计算比较麻烦，各种报表(包括整车明细表、各部件、组件明细表、零件明细表、采购明细表等)的分类输出还需要设计人员手工筛选;(2)产品中的零部件变更后，明细表之间的哪些零部件属性发生了变化只能人为比较。

　　2、设计产品图纸时，数据无法达到时时共享与管理。

　　(1)在设计三维数模时，数据无法时时让每个设计人员共享使用。

　　(2)三维模型数据没有在数据库中进行管理。

　　3、技术资料的更改没有版本控制，更改单不能及时通知到车间

　　(1)更改时不重视更改电子文档，导致多次更改后，出现纸质图纸与电子文档不一致的情况。

　　(2)缺乏更改信息的查询统计工具，不能及时总结技术资料的更改情况。

　　4、与天心ERP集成

　　5、与UG软件的集成

　　三、解决方案

　　本项目的主要目标是从市场分析、产品设计、工艺工程，最终到产品退市的产品全生命周期过程，建立泰瑞机器股份有限公司企业级数据管理系统(PLM系统)，实现对产品各类信息的统一管理，并以此为契机，规范产品设计过程和设计标准，包括数据、文档、业务流程、操作规范等标准。

　　1、规范产品设计源头数据

　　企业的产品源头数据主要来自于技术部门，应用于生产、采购部门。为了使PLM系统能成为整个企业的技术数据管理平台，需要保证数据的完整性、一致性和准确性。在PLM项目实施前期，浙大联科实施顾问配合企业实施人员制定一系列的企业标准，保证以下目标的实现：

　　(1)统一设计平台，开展CAD设计标准化，规范设计环境，提高工作效率。

　　(2)建立设计知识库，逐步积累企业知识资产，为新员工快速成长提供帮助。

　　(3)管理产品明细表和设计电子文档及数据，提供查询、浏览、报表处理工具

　　(4)通过产品明细表快速建立各产品系列结构树。

　　(5)通过BOM，建立产品、部件、组件分类、以便输出报表

　　(6)各种产品电子文档按种类分门别类有序管理起来。

　　(7)设计图纸批量入库管理，并自动建立明细表结构树。

　　(8)提供安全控制机制保证电子数据在服务器上的安全。

　　(9)设计人员在权限许可范围内可以直接查询到已归档的设计图纸。

　　(10)产品报表快速汇总输出。

　　(11)提高工作效率、缩短产品设计周期。

　　(12)与UG软件的深度集成，确保源头数据的正确。

　　2、协同设计管理

　　结构设计以及液、电、气多部门一体化管理，使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现;独特的BOM生命周期管理保证了BOM数据的准确性,BOM的变更得以自动地从设计部门延伸到工艺、生产和采购部门;同时，PLM基于模块化设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。

　　(1)支持液、电、气一体化管理，实现跨部门跨专业的协同设计;领先的CAD集成技术，支持超复杂三维装配集成，确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据交流。

　　(2)固化设计流程，确保质量体系严格执行;独特的BOM生命周期管理，BOM可反查、比较、追溯、变号，BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等;企业级编码管理，避免出现一物多号或一号多物的现象，大大减少了库存的不良管理所占用的资金;个人工作目视化，提高了个人工作的有序性和效率。

　　(3)基于模块设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。

　　(4)完善的标准化解决方案，不断提升企业的标准化水平。

　　3、模块化设计

　　设计过程中大多采用变形设计方式快速进行产品设计，本系统通过对产品不同功能模块的组合，可以进行产品功能组合的创新设计。

　　(1)配置设计是根据客户需求在大批量生产的基础上进行产品定制设计，通过对产品不同功能模块的组合，可以进行产品功能组合的创新设计。

　　(2)配置设计与管理数据流程：首先根据客户需求参数选择适合的近似配置产品，如果满足需求，则生成一个满足客户需求的产品结构树。

　　(3)基础配置数据：基础配置数据用于管理企业现有产品系列数据，如产品的主要性能指标、属性，事物特性等。属性管理产品的所有属性;功能结构定义产品各功能结构。

　　(4)配置设计：设计人员根据合同订单中的配置要求，生成完整的满足客户特定需求的产品结构树。配置设计为计算机自动配置与手工配置相结合。

　　(5)配置管理：配置设计管理用于管理配置设计模板和配置设计结果。

　　4、 CAD、PLM与ERP集成

　　企业全部采用UG软件进行三维设计，二维指导生产。ERP用了台湾天心ERP。通过浙大联科PLM集成模块，把UG数据无缝集成PLM中，PLM数据无缝传递到天心ERP中，真正实现了设计生产一体化。

　　四、主要社会效益

　　1、更多地为泰瑞机器股份有限公司提供了先进的开发手段，提高图文档的查找速度，提高产品设计正确率，降低设计成本，缩短了产品设计开发周期。

　　2、培养了一批信息化领域的实施队伍和应用人才，可为行业企业在今后的实施中进行技术支持。

　　3、项目的实施成功，奠定了实施类似信息化项目企业的信心，为制造业企业今后实施信息化项目奠定了基础。

　　五、总结

　　PLM装备制造行业解决方案保证了企业快速实现管理的信息化，实现对设计、制造、销售和服务的全生命周期管理，实现异地多研发组织协同设计，保证大容量数据在线稳定运行，极大提高了产品的创新能力，为装备制造业信息化和工业化的深度融合不断提供理念、组织、方法和工具。