案例简述

　　精密铸造行业为众多的行业和领域提供了各种功能和样式的精密机构产品，然而，在精密铸造行业的背后，生产条件恶劣、市场竞争激烈等问题严重困扰着这个行业，若想要改变这种现状，必须要进行自动化、智能化改造，提高机器人的利用率，进而有效的提高生产工序和产品质量。

　　本系统利用ForceControl V7.1产品，实现了对传统人工精密铸造沾浆制壳生产线的智能化改造，使得工业机器人在合理的时间、合适的工位，采用合适的动作模式，担当合适的功能。最终，可以根据生产经验确定理想的沾浆制壳工艺，机器人将严格按照程序操作，使工艺达到极高的可重复性，保证了型壳质量的稳定与生产节拍的可控性。

　　价值亮点

　　案例亮点

　　项目所采用的ForceControl为力控自主研发的产品，并充分延续了力控产品系列的可组态思想，并且产品间能够实现无缝对接，在大幅缩短项目建设周期的同时，也降低了二次开发难度;

　　系统平台形成了大量的驱动接口和多种通信方式，物理层支持RS-232/485、以太网、现场总线，通信软件支持各种通信协议，能够与多家光纤测温仪、系统进行对接，减少集成难度，提高工程开发高效快捷;

　　系统平台支持断线重连和续传，通讯故障后具备自动恢复功能;

　　系统平台具有成熟的视频播放功能，支持包括海康、大华、英飞拓等市面主流视频品牌的播放控件，无需单独订制开发;

　　系统平台支持webservice接口协议，通过该协议可以快速的和数据中心进行数据交互，把数据展示到中心大屏上面;

　　系统平台采用了GDI+绘图技术，用户可以实现图元的各种阴影和过渡色的填充，使图形的渲染更出色，界面的展示更美观;

　　项目所建设的系统具有丰富的二次开发接口，能够支持与第三方平台的无缝对接。

　　案例价值

　　传统精密铸造自动制壳工作主要由人工操作，工作量大而繁琐，工作效率较低;浆液中含有的有毒有害气体及粉尘会对人体健康构成很大的危害，而且人工操作过程存在着严重安全隐患。新设计的精密自动制壳系统具有人员参与少，生产效率高、稳定性强,高可靠性等特点，为企业安全生产提供保障，同时为车间智能化，自动化，信息化提供良好的基础。案例分解系统框架

　　本系统框架包括设备网络层与上位机调度层两级物理结构，如下图：

　　核心功能

　　> 生产环境温湿度无线监控

系统支持通过与无线温湿度网关模块通讯，实现对现场实时环境参数的采集，进而实现对生产环境的实时监测，并且对生产环境进行平衡预警调控，确保生产环境的稳定平衡。

　　> 工艺编程

　　系统支持对每种产品的生产工艺进行预设，并将工艺信息存储至关系数据库中，在生产过程中由操作人员或者自动识别产品型号选择生产工艺进行加工。

　　> 产品状态动态追踪

　　系统支持通过采集RFID芯片信息来追踪生产小车上产品信息，需要采集的信息包括：产品型号，产品加工层数，剩余干燥时间，产品状态等。

　　> 生产记录追溯

　　系统支持将产品在加工过程中的关键参数以特定周期的方式存储至数据库中，并且在系统界面以曲线、报表、柱状图等方式进行完工产品的生产信息展示，进而实现对不良信息的追溯追踪。

　　> 报警记录

　　系统支持对加工过程中设备故障，环境条件异常，人员操作，系统运行，参数过载等信息进行综合报警，同时对报警类型进行自动分类，便于管理人员及时处理，提高生产效率。

　　技术提取

　　技术特性

　　系统功能采用B/S架构设计，支持Web浏览器不需要安装任何客户端软件;

　　提供多样化生产数据分析图表，实现对生产数据的多角度分析;

　　具有强大的预警报警功能，并且支持多种提醒方式，提高异常处理能力;

　　平台兼容多种关系数据库，支持市面上主流的关系数据库如SQLServer、Oracle等;

　　拥有丰富的图表分析模块包括报表、报警、趋势、柱状图、饼图等;

　　采用开放式接口设计，支持OPC、OPC UA、ODBC/SQL、ActiveX、WebService的访问;

　　平台内置工业协议多达3000种驱动协议;

　　具备强大的编译及运算引擎，应用程序、数据改变、条件、自定义函数等多事件脚本;

　　采用冗余设计，支持设备冗余、控制网络冗余、服务器冗余等工作方式;

　　拥有极高的容错能力，程序进程之间采用分离的服务技术，支持数据传输断线重连与恢复机制。

　　相关产品

　　本系统采用力控自主研发产品包括：工业监控组态软件ForceControl V7.1，产品具体详情请查阅对应详情页如下：

　　工业监控组态软件ForceControl V7.1