企业背景

　　江森自控日立万宝压缩机（广州）有限公司位于广州市从化区鳌头镇棋杆，于2003年9月由广州万宝集团（40%）、日立空调•家用电器株式会社（41%）、台湾日立股份有限公司（19%）共同出资成立。注册资金为1780万美元。

　　1983年日立凭借其强大的设计能力和先进的制造技术制造出世界上第一台商用空调涡旋式压缩机，成为第一个涡旋压缩机商业化的制造商，其先进技术和可靠性在全世界制冷领域得到高度认可。日立压缩机公司依托日立的三大研究所，采用与日立本部同步的技术，致力于高效、节能、环保的涡旋压缩机的开发、生产与销售，是外商投资先进企业。

　　公司产品目前主要有：R22冷媒系列、R407C冷媒系列、R410A冷媒系列、R22高能效系列、喷液增焓压缩机系列等产品。

　　项目背景介绍

　　1.现状：

　　生产计划联系紧密，产品量产品种多，试验产品多；订单变化快，几乎每天都有计划变更；物料种类多， 定转子铁芯，动定盘原材料生产厂家必须一致，导致物料计划制定不能准确按需求进料，导致响应变化效率低，交付能力弱，已经成为业务发展的瓶颈，导入高级生产计划系统迫在眉睫。因此需要更先进、更专业的排程系统。

　　2.业务特点：

　　1. B2B模式，基于订单、预测生产模式，客户多，产品型号多，更新换代快，产品质量追溯要求高，计划变动频繁

　　2.部件大部分自制，同时还有自制外发采购并存，计划层次多

　　3.部件共通、型号多、批量小，换线多，部分原材料采购周期长

　　3.项目导入背景：

　　1. 多部件计划联动困难：从组立计划到半成品多层计划排产，周期长，变动联动困难

　　2. 合并生产减少切换难：客户多，半成品多，多品种小批量合并生产，顺序优化减少切换

　　3. 部件内制外发并存：需要考虑内制最大化

　　4. 生产计划和物料计划协同难：根据每层详细生产计划确定物料需求数量和时间点

　　[明确导入范围以及目标]

　　一、APS项目实施目标：

　　（1）按需生产、按需交付材料，提高订单响应能力

　　（2）提升快速交付能力

　　（3）快速科学的进行物料和产能分析

　　（4）拉动供应链物料JIT交付能力

　　二、APS导入范围：分三个阶段

　　第一阶段：组立计划详细排产 【组立计划排产+物料齐套分析】

　　1.对营业给定的确定订单进行正向排产，并对满足合批条件的订单进行合批生产及优化排产。

　　2.基于物料库存，在途进行物料齐套分析,以判断组立计划的可执行性，及时掌握物料欠料情况。

　　第二阶段：各零件详细生产排程

　　1．各零件详细生产排程（DPS）

　　基于确定的组立计划展开各零件的车间执行计划，确保车间各工序有序安排生产。从上到下拉动式排产，上下游互为承诺体系， PSI满足

　　下游计划在考虑满足上游需求同时，考虑合批，顺序优化减少切替损失

　　与ERP集成，实现快速客户需求获取，快速ERP物料协同计划安排

　　第三阶段：CTB预测产能与齐套分析

　　根据营业提供的全年12月预测需求，计算出工厂的最大产能（不考虑人员，设备情况）。根据工厂所需物料的交付特点（交期前3个月可以波动50%，2个月波动30%，1个月波动10%）同步放大材料交付数量后计算出每天的齐套情况与欠料情况。

　　[导入实施的经过]

　　排产易导入实施从2018年9月到2019年9月，项目组历经近一年的时间全部成功上线，由生产部门牵头， IT部全力协助，计划部、IT部核心人员，项目组核心成员长期全职投入，涉及销售、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与。