该项目采用先进的晋华炉代替传统的固定床造气炉，合成氨装置全套采用国际最先进的技术，同时采用专利技术回收硫化氢和富裕放空的二氧化碳气体，达到本质上节能减排的目的。 晋华炉是该合成氨装置的核心设备，晋华炉技术是集“水煤浆+膜式壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程”于一体，为“三高”煤气化装备实现本土化提供了新手段，破解了“三高”煤气化难题，对业内具有典型的示范意义。

　　本OTS项目模拟范围包括磨煤、烘炉、气化炉、汽包、废热锅炉、灰水处理、渣处理等气化炉工段的全部装置。模型采用机理建模，有严格的物料平衡、热量平衡及相平衡计算，完善的设备库，煤的组分用虚拟组分代替，其余组分都有准确的物性库，可调整虚拟组分的参数来模拟不同的煤种对生产过程的影响。

　　模拟过程包括：开停车、正常操作、故障操作

　　l 开车过程：煤浆泵水压试验、锁斗空试、建液位、水循环、系统置换、气化炉安全系统调试、水冷壁预热、程控点火、启动闪蒸系统、建立煤浆循环、建立氧气流量、气化炉投料、投料后操作等。

　　l 停车过程：顺控停车、手动停车等。

　　l 正常生产过程：正常回路的调整，生产负荷的调整、生产工艺参数的调整、锁斗手动排渣等。

　　l 故障模拟：气化炉温度过高、泵坏、阀门堵塞、换热器结垢等。

　　仿真效果

　　l 稳态过程精度与实际偏差小于1%，动态过程现象符合实际要求，精度小于8%。

　　l 采用与实际完全一致的DCS组态，可直接调用实际DCS组态，实现100%操作体验。

　　l 直接调试DCS组态及SIS组态，极大的减少了DCS，SIS实际开车过程的调试时间。