上海数策软件股份有限公司

 

智能制造成功案例

关键词:计划排产 
发布时间:2024-02-06
所属领域:
APS先进生产排程
适用行业:
汽车整车/零部件

案例介绍

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  公司简介

  某汽车科技是国内新兴的新能源汽车产品及出行方案提供商。自创立之初,制定了明确的集团发展“三步走”战略(第一步,做智能电动汽车的普及者;第二步,成为数据驱动的智能硬件公司;第三步,成长为智慧出行新生态的服务商)。

  主要痛点

  外部压力:

  未有效集成销售预测和车间的生产能力,无法科学备料

  产品初创阶段,销量预测波动大

  产品种类多,单产品销量不足,交期评估难度大

  内部生产:

  缺少对物料异常、需求波动、配置切换下的风险评估

  不能满足及时交付,同时无法保证生产稳定和产能均衡

  生产计划排序不稳定,因订单需求波动被打乱

  需要保交付的同时,同时需要降低库存和制造成本

  项目实施效果

  上线后,帮助该品牌车厂在计划排产方面建立了连携产销的数字化决策闭环体系,其中完整包含了S$OP全局模拟、自动化产销协同、自动化智能排产、全周期监控和优化分析等功能,助力该汽车距离真正的智能工厂更进一步。

  该汽车C2M模式的OTD制造周期平均交付时间为7

  平均单车排产计算速度达到5S以内,提供计划员工作效率

  通过IDEAS累计完全匹配成功的订单共5500余台,匹配订单的操作可在瞬间完成,且支持取消后的二次匹配和相似度匹配,减少整车库存

  预测量的偏离度整体逐步改善,与实际订单量的偏差维持在15%左右

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