《打造短交期、低成本、高品质的集成供应链》 -----集成供应链管理体系+底层逻辑+案例讲解+实操方法论+模拟练习

　　【课程背景】

　　任正非：集成供应链解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

　　IBM：未来企业间的竞争，再也不是单一企业和单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。

　　原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合20多年的实战经验、并运用大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设的经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、成本、品质等核心能力”：

　　1、如何进行产销协同、制定在客户订单周期内对需求进行快速反应的策略与方法

　　2、如何缩短供应周期、提升交付能力

　　3、如何优化库存结构，降低库存与呆滞

　　4、如何编制生产均衡、形成批量的生产计划

　　5、如何编制准确的物料计划与预测

　　6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应、能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”。

　　【课程价值】

　　2天沉浸式学习

　　从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。包括：集成供应链管理体系+底层逻辑+方法论及应用+案例讲解+实战练习。

　　使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定降本增效的改进路标、制定解决方案。

　　权威实战导师

　　提供实际操作方法与工具，通过运用参训公司的具体数据进行模拟实战练习，使学员初步掌握集成供应链降本增效方法原理，实现学以致用。

　　【参加人员】

　　公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、制造、物流、IT等

　　【课程介绍】

　　模块一 ：解读世界级的供应链管理的底层逻辑与运作模式

　　要点：

　　1、供应链管理的底层逻辑

　　2、不同行业常见的供应链管理及误区

　　3、供应链效果不好关键领域存在问题

　　4、什么是集成供应链（ISC）

　　5、为什么供应链要集成运作

　　案例讲解：华为、日本松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业

　　模块二 ：架构供应链—分析与寻找供应链的核心改进点

　　要点：

　　1、当今供应链管理及新趋势

　　2、分析与寻找降本增效的最佳解决方案

　　3、“to-be”解决方案模型

　　4、“to-be”方案四个关键领域及作用

　　5、差异化的供应链运作策略

　　案例讲解：华为、大疆创新、仙乐制药、日丰管业、嘉士利

　　练习一：产品&客户分类

　　练习二：制定差异化的供应策略、优化库存结构

　　模块三 ：可执行的销售预测方法

　　要点：

　　1、为什么要销售预测

　　2、销售预测的难题

　　3、常见的销售预测制定方法及可执行性分析

　　4、可执行的销售预测制定方法

　　案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业

　　对标标杆讨论：我们的差距、存在的问题、建议改善方案

　　练习三：统计预测&销售预测

　　模块四 ：需求的确定与产销协同（S&OP）

　　要点：

　　1、S&OP概念与价值

　　2、S&OP的策略、方法与规则

　　3、S&OP通用流程与适用性分析

　　4、可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法

　　5、端到端的产销协同（S&OP）及五级计划运营体系

　　案例讲解：DELL、宝洁、Philips

　　练习四：需求的确定与产销协同（S&OP）

　　模块五 ：计划&物控体系

　　要点：

　　1、不要为订单驱动（MTO）所迷惑

　　2、MTS结合MTO是摆脱预测准确性依赖的关键

　　3、如何准确地制定供应计划与安全库存计划

　　4、如何制定生产均衡、形成批量的生产计划

　　5、如何准确地制定物料需求计划与物料预测

　　6、如何建立适时的物控体系

　　案例讲解：易事特、方太、日丰管业

　　练习五：制定准确的物料计划、物料预测及物控体系

　　模块六 ：采购技术&供应商协同

　　要点：

　　1、采购技术及方法

　　2、供应商协同及方法

　　3、准确的物料预测是降本增效的关键

　　4、采购技术&供应商协同的方法/路径

　　5、采购技术&供应商协同之集成解决方案

　　案例讲解：易事特、方太

　　对标标杆讨论：我们的差距、存在的问题、建议改善方案

　　练习六：采购技术&供应商协同之集成解决方案

　　模块七 ：配置&集成供应链

　　要点：

　　1、打破供应商、公司、客户之间的分割状态

　　2、根据客户及产品类型配置其差异化的供应链

　　3、供应链集成的蓝图

　　4、集成供应链优化实施的步骤与方法

　　案例讲解：华为

　　模块八 ：无缝衔接IT系统

　　要点：

　　1、信息化建设的前提与路径

　　2、不确性的完美解决方案（ISC+APS）

　　3、集成供应链信息流模型

　　4、未来的供应链模式（数字化集成供应链）

　　【讲师简介】

　　周文来老师:

　　VUV高级合伙人，华为、富士康资深集成供应链&敏捷制造专家；

　　中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员；

　　航空工业集团融融网合作专家 。

　　13年知名企业供应链系统的全盘运作经验，曾分别在富士康B/MⅡ、华为供应链体系担任重要职务。 作为华为&IBM集成供应链项目总体组成员，全程参与了2000年华为&IBM的集成供应链项目。

　　精通集成供应链、精益生产理论，擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的环境下，参照业界最佳实践，因地制宜、化繁为简，解决企业的“低成本、短交期、高品质”的供货问题，并能在短期内快速见成效。

　　曾经成功服务与指导好易通、国人通信、星网锐捷、中山通宇、宇龙通信、易事特、厦门金龙、飞利浦医疗器械、史麦斯、联合光电、鼎胜新材、日丰集团、晟通科技、光宝电子、深南电路等企业进行集成供应链改造，均在短期内实现业绩的大幅成效。

　　【突出表现】

　　

　　（2016年底任正非的评价）

　　

　　 （2000年华为第一届金牌奖）

　　附一【部分培训照片】

　　附1：公开课

　　附2：企业内训

　　光宝电子工厂&全球计划系统（长安）

　　 晟通科技销售、工厂（长沙）

　　

　　

　　 深南电路供应链系统（深圳）

　　

　　 联合光电供应链、销售系统（中山）

　　

　　

　　 金洲精工供应链、销售系统（深圳）

　　附3【客户点评（大型汽车集团供应链VP）】

　　ISC集成供应链课堂笔记：

　　今天有幸聆听了周文来先生的课程，任正非给背过书的人，“还记得周文来这个员工吗？2000年他曾经创下SDH组织结构件库存周转率25次/年的记录”，确实牛逼。闲话少说，直切正题，先说感受：

　　1 现场经验丰富，所讲都能落地，而且很容易落地，这一点非常非常不易!

　　2 供应链里各种场景被分类，不同场景对应不同方法，聚焦!

　　3 不求最精确，强调解决80%问题，这一点极其极其实用！！

　　分享一些今天课堂上的精彩语句:

　　--不要为订单驱动所迷惑，按订单驱动肯定会交付不好，并产生很大的库存

　　--不要寄希望于预测订单的准确性，因为市场环境将越来越不支持

　　--对计划/调度流程&方法论进行再设计的指导原则非常简单，但确实非常重要的

　　--尽量将市场需求做准确，这样在保证交付前提先，成本降低5%

　　--需求为导向的供应链，降成本潜力在3.4%

　　--供应链上的采购和销售端，时间成本和比例远远超过生产过程

　　--集成供应链模型：保交付，降库存，减少呆滞，提升产能和品质

　　--根据每个产品的历史发货与需求波动，对产品进行细分，并进行分类

　　--运用80/20原则同时对产品和客户进行分类，确定优先级

　　--从产品品质&订单数量，供应前置时间&需求确定性两个方面，确定供应策略

　　--从保障交付\降低库存\利润最大化三个维度，在客户分类，产品分类，差异化

　　的供应策略基础上，确定库存策略（优化库存结构）

　　--库存和缺货取决于企业的整体运营水平是结果，而不是根源

　　--不能把销售预测与销售目标，销售计划混为一谈

　　--预测总是有偏差的，但这并不妨碍预测的制定和对预测的使用

　　--避免将预测偏差归咎于预测人员

　　--供应链应减少对预测的依赖，提高自身业务反应能力

　　--必须MTS和MTO方法相结合

　　--库存是解决不同层次之间供需矛盾的最后手段

　　--实施分类物料的供应策略，是驱动物料供应高效运作的关键

　　--建立物控体系：建立适时的物控体系的关键在于：必须用方法论建立一套工具

　　表（可固化成IT系统），在决定计划数量的时候就能够自动判别缺货或呆滞，

　　将控制前移在计划下达时，而不是每月检查一次库存和呆滞（避免查出来了也没有太多办法了）

　　--干部和工程师现场工作，现场发现解决问题，是精益的基础

　　--传统的提升生产绩效的IE/PE/TE/工装/自动化,抵不上“早发现，早解决”

　　--主计划的龙头作用，主计划的协同作用和能力，将保证在整个供应链层面，保障交付，降低库存，减少呆滞

　　 最后，感谢周老师的精彩课程！

　　附二【日丰集团集成供应链（ISC）项目介绍】

　　项目绩效：库存周转率提升26.40%、订单准交率（按整单）实现提升16%、人均产量提升54% 以上。

　　附1：供应链策略制定

　　供应链策略制定

　　附2：需求的确定

　　

　　经经销商PSI模型、需求计划 销售预测、S&OP

　　附3：计划&采购

　　

　　 供应计划 物料计划&采购JIT

　　附4：生产计划&生产准备

　　 生产计划&生产准备（计划） 生产准备(生产)

　　客户点评：

　　1、集成供应链（ISC）方法论是当今最优的供应链优化方法论，它是从制定供应链策略开始，到销售预测、需求的确定、供应计划、物料计划、采购JIT/VMI、生产计划、生产准备、生产执行。即整体、再局部，符合TOC理论，效率高、见效快。 2、集成供应链（ISC）方法论是一个运营体系：通过计划体系，搭建供应链管理平台，并集成公司相关部门、供应商、销售，在该平台上形成合力。 3、一般的咨询公司（包括欧美），只是引入一套业务方法论。而周老师有非常强的供应链操盘经验，在匹配与传授方法论时，更强调因地制宜、可执行、可落地、见效快。而且，还能通过手把手的经验传递、在方法论落地的同时，培养出一批人。